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对于中小规格的不锈钢锻制圆钢（规格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生产方 式为：1.钢锭加热一快锻成材，该工艺采用快锻直接成材，由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产，不能一火直接成材，坯料需中间回炉加热，生产效率低，生产的圆钢表面毛糙，尺寸 精度低；2.钢锭加热一（快锻或初乳）开坯一径锻成材，该工艺为两火生产工艺，增加了 天然气消耗，生产周期也明显增加，降低了产品的生产效率。具体是，两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程，使物流周转成本增加；由于经过一道开坯工序，增加了天然 气消耗，同时由于产品增加一道火耗损耗，降低了成品收得率，使生产成本增加。在此情况 下，为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本，提高生产效率，亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。
主要区别在力学性能不同。锻制圆钢用在一些特殊性能要求的配件加工上。圆钢这百三样加工方式都比较普遍，应该面都很广。热轧圆钢，用在建筑和普通五金配件加工方面很常度见。冷拉圆钢（不知道指的是不能冷拨圆钢。但我按冷拨圆钢理解。）主要也是应用在五金配件加工知生产方面。如合页轴芯或其它对表面和直径准度有要求的生产加工场合道。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢专筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等属。
径锻机是一种新型锻造设备，其生产特点是相互垂直的四个锤头同时对坯料进行 高频锤击，适合于高速旋转送进状态下的圆形坯料的压延变形。径锻机生产中小规格的不 锈钢锻制圆钢所适用的2. 3t/3. 7t钢锭断面为方形，但方形钢锭棱角较尖锐，在高速旋转 送进压延变形下棱角部容易产生折叠及裂纹，对圆钢表面质量产生不良影响，不适合在径 锻机直接成材，需经初乳（或快锻）开坯后才能进行径锻成材。
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