在对分布式光伏支架进行布线的时候，首先要球组件方阵的布线要有支撑、固紧、防护等措施；并注意导线要留有适当余量；其次布线方式要符合设计图纸的规定；连接导线的接头要镀锡，多股导线应压接接线端子，每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。
   分布式光伏支架布线完毕后，应按施工图检查核对布线是否正确，组件连线和方阵引出电缆应固定牢固可靠，方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖，方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
    需要注意的是，分布式光伏支架中每个方阵接完线后还要进行电工测量，确保整个方阵电流导通，且相邻两个方阵电压误差在5V，电流误差5%以内，这样才能保证光伏支架在后期使用过程中的安全性。
    关于分布式光伏支架的接地当然也是必须的，其组件、导轨与夹具之间都应该设置有可靠连接；而且每个组件方阵的导轨必须用扁钢进行接地连接，螺栓紧固，并与厂内接地系统连接，保证安全
    若是要将太阳能电池阵列安装在地面上或者房屋屋顶上，以及住宅的平屋顶上的场合，首先要打好牢固的地基，然后再进行关于光伏支架的设计。这类光伏支架大部分都是钢结构的，从下端到上端的安装高度为4m，为太阳能电池阵列时使用。

 如果光伏组件的电池片中出现细小裂纹，被称之为隐裂，它在机械载荷下还有可能扩大，或是导致热斑效应。这类问题所使用的检测仪器为EL检测仪，利用晶体硅的电致发光原理，红获取并判定组件的缺陷。
谐波问题是分布式光伏发电系统并网引起的一个电能质量问题，造成这一问题主要有三方面的原因，一方面是因为采用了并网逆变器等电力电子器件，使得分布式光伏向系统注入基波电流的同时，向系统注入谐波电流。
另一方面是在逆变器的人口滤波电容器和系统阻抗变压器上产生并联谐振，从而对谐波产生进一步的影响。还有一方面是与同类型逆变器并联时，由于内在电路和控制策略一致，因此可能会造成特征次谐波的叠加，而不同类型的逆变器则可能会相互抵消谐波。
步是从材料进行判断，不锈钢、铝合金、冲压镀锌板、喷塑碳钢、冲压管型材等都可以用来制作光伏支架，但还是建议大家选择前两种材料，因为它们的防腐性会更好一些，同时还有良好的抗风能力，能满足户外使用的基本条件。
第二步主要是看反光板的设计，一般都是阻风面积越小越好。第三步是结合房屋建筑结构，因为有些支架只适用于平面屋顶，而有些则是专门为坡屋设计的。
   先从材料的强度方面进行比较，通过试验发现，一般在强风地区、跨度比较大等情况下，钢支架还是要优于铝合金支架的。其次是对于两者的挠度变形情况，这些与材料的形状尺寸、弹性模量等都是有关系，所以也能由此反映出材料的性能。
还有是防腐蚀方面钢材采用的是热浸镀锌55-80μm，而铝合金采用的是阳极氧化5-10μm，在这方面铝合金要远远优异于钢材。经过综合对比发自按，铝合金支架和钢支架都是非常好的支架产品，而且适用于不同的场合中，比如钢支架适合用于普通情况下的电站，而铝合金支架适用于屋顶电站。

我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。
     除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。
   热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。
   假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照国标要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。