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钢管因采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。钢管在生产焊接钢管过程中是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。 无缝钢管主要用热轧法生产。钢管的法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产效率高、成本低、产品品种日益扩大。 无缝管的特点：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，35crmo无缝管厂的加工成本就会大幅度的上升；其次、35crmo无缝管厂的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮。 因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。35crmo无缝管厂生产的种类：接轧制方法分热轧、热和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工。 其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及必须离线处理。 后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。无缝管的轧制方法较热轧（无缝钢管）复杂。 它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
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