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产品优势图



为什么振动沙石分离机要经常清理？
  振动沙石分离机主要用于将混合废弃混凝土进行沙石分离，因此，接触较多的就是这种混合物，在使用过程中，应定期清理废物排放口，例如，污水出口需要每月清洁一次，主要是为了防止泥浆结块造成的堵塞。
  当然，清洁频率可以结合使用频率和季节性因素进行调整，例如，冬季清洁可能会导致结冰，是否考虑提高水温。在夏季，天气炎热，用水冲洗可以满足要求。
  另外，就是物料要素，由于材料的硬度，大小和成分会在振动沙石分离机上磨损，这种效果是不可避免的，可以采用一些合适的方法来减少冲击。由于环保要求，残余污水不能在土地排放，不能在任何地方排放。因此，它只能在混合站中收集和处理，以建立洗车站和游泳池，从而可以处理污水处理问题。
  因此，振动沙石分离机清洗干净，有利于设备的稳定运行，故障率也降低。操作人员需要提高维护意识，提高运营水平，并为业务创造更多价值。




 在运行过程中进给过快，造成砂石分离机过载和处理不到位造成内部堵塞，在操作过程中，需要严格按照规定操作，以避免砂石分离器过载操作，长时间过载操作容易烧毁电机。
       为了防止砂石分离器堵塞，需要很好地控制几个因素，选择合适尺寸的泵和管道，增加污水流速，减少通过流动和摩擦沉积。
       管道中弯管数量较少，且不使用大于45度的弯管来减少水动量的消耗和弯管造成的流速不均匀，从而避免了流动造成的沉积，抓住管道的坡度，使泵停止运行，污水将流回搅拌罐，而不会沉积在管道中。


产品案例


公司实力


砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
  砂石分离机经济适用性：
  ①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。


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