环保型塑胶跑道,篮球场围网一站式厂家

塑胶地面的施工顺序为：基层处理→弹线→割块→铺贴→表面清理3、在水泥类基层上铺贴塑胶地板时，其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（含砂粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂缝现像时，宜采用乳液腻子等修补平整. 每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷＊二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘贴力，基层表面用2米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。环保型塑胶跑道 4、塑胶板在试铺贴前，应进行处理，软质聚氯乙烯板宜放入75度左右的热水中浸泡10-20mm，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮：（1：3）混合溶液进行脱脂除蜡。5、塑胶板铺贴前应先试铺编号。 铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200-300mm以作镶边。 6、塑胶板接缝处均应进行坡口处理，粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm时，β＝65-75度；板厚2-8mm时，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄则坡口角大。 塑胶地坪的使用场所：卷材地板与其他地面连接的地方，其他地面须先安装并做好接边的处理，保证连接平滑。 PVC地板现代非常流行的一种新型轻体地面装饰材料—也称为“轻体地材”。80年代初开始进入中国市场；至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛！比如室内、体育场馆、学校、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。 绿色环保、＊轻＊薄、＊强耐磨、高弹性和＊强抗冲击、＊强防滑、防火阻燃、防水防潮吸音防噪、抗菌性能、接缝小及无缝焊接、裁剪拼接简单容易、安装施工快捷、花色品种繁多、耐酸碱腐蚀、导热保暖、保养方便、环保可再生等优点!

水泥石屑稳定层施工方法：1）路床经过验收后，按设计配合比采用机械搅拌原材料；2）按设计的厚度、标高、宽度铺设，用8—12T压路机碾压到无明显轮迹为止。 1）对石屑稳定层清扫干净，然后喷洒粘层油；2）采用摊铺机走双基线中间加滑杆的方式控制纵横坡度的方法摊铺底层的沥青砼，其间用8—12T压路机从跑道低的一端向的部分进行碾压；3）待下层碾压完成一段时间后，上层采用浮动基准梁控制摊铺，然后用6—8T压路机从跑道低的一端向的部分进行碾压直到无明显轮迹为止。环保型塑胶跑道 1）将基层清扫干净，按照配方要求配制底胶，摊铺厚度为10毫米的底胶，然后消泡，待其固化； 2）待其固化后，按照配方要求配制面胶，摊铺厚度为2毫米，后撒EPDM颗粒；3）扫除面层余粒，滚刷颗粒防护面层. 4）测量、放出跑道工艺线，喷划工艺线。排水沟施工方法：1）按要求进行沟底开挖，对沟底进行夯实，铺设设计要求的一定厚度的底层；2）砖砌排水沟直墙，彻筑后对墙内粉刷； 3）预制排水沟盖板，铺设盖板。 水泥石屑面层要求：1）石屑有一定的级配，粒径不应超过1cm，水泥含量不宜超过混合料的6％； 2）稳定层拌合均匀，色泽应一致，其碾压次数不少于6次，碾压后5至7天内，必须保持一定的湿度；3）严格按照JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》进行施工及验收。 沥青混凝土面层要求：1）沥青混凝土表面无明显的大面积油污，搅拌不均匀现象；2）基础竣工后，按3米直尺误差3毫米的原则，放3米×3米的方格网进行复测标高并算出横坡（为1％）和纵坡（为0.1％）；3）压实度达到97％以上；4）严格按照JTJ 032-94《公路沥青路面施工技术规范》进行施工及验收. 聚氨酯胶面面层要求：1）胶面横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000，硬度标准为邵A45-60；2）平整度、横向、纵向每3米直尺测量无3mm以上凹面，或1米直尺测量无2mm以上凹面为合格；3）各标志线的位置距终点线的距离尺度不允许出现负差，正差一定少于1/10000；4）严格按照GB/T 14833-93《塑胶跑道标准》进行施工及验收。 排水沟要求：1）砖墙垂直度10m内小于15mm的偏差，墙面平整度10m内小于10mm偏差；2）盖板的平整度相邻高差10m内小于3mm偏差。

环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。 2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。 8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。 透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒. 1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。 6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。