更新时间:2025-02-11 20:34:25 浏览次数:1 公司名称:无锡 乐道精密钢管厂家有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 4900元 |
发货期限 | 2天 |
供货总量 | 1000 |
运费说明 | 物流 |
最小起订 | 1吨 |
质量等级 | 一级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310S |
产品品牌 | 乐道 |
产品规格 | 规格齐全 |
发货城市 | 无锡 |
产品产地 | 无锡 |
加工定制 | 加工 |
产品型号 | 型号齐全 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 金属色 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 正方形 长方形 |
适用领域 | 钢结构、结构幕墙、机械制造,建筑建材、造船机场、液体运输 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 认证 |
产品功率 | 456 |
工作温度 | 550 |
长度 | 1-12米 |
生产工艺 | 冷挤压 |
交货状态 | 冷拔或退火(根据客户用途) |
(3)产品超厚
金华无缝方管大规格厚壁冷弯方矩形钢管工艺所生产的方矩形管厚度达19mm,超厚不仅体现在厚度上,还体现在产品的相对厚度上。对厚度是冷弯成型难易的一个重要指标,方管用边厚比表示。目前国内外普遍认为,边厚比低于10时产品具有很高的成型难度。工艺所生产的方矩形管,其小断面大壁厚产品边厚比可达7,如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
(4)耐火
金华无缝方管制成的冷弯大规格厚壁方矩形钢管,其室温力学性能完全满足和超过国标Q345B的要求,其成形加工性能相当或优于Q345B,屈强比满足 建筑行业规范关于抗震性的要求。同时其高温性能明显优于同等级别的Q345B,600时B490RNQ的屈服强度仍保持在310MPa,远远高于2/3 室温屈服强度,而Q345B在500工艺对壁厚8mm 以上屈服强度已低于2/3 室温屈服强度。
金华无缝方管还具有优良的耐腐蚀性能,所以具有耐火耐候性能的建筑工程用冷弯厚壁方矩形钢管将在相当程度上节省防火材料的应用。室内钢桁架屋盖采用此类钢构件时甚至可以免去防火防锈涂料的工序,这既能减少工程量、降低工程造价,又能充分发挥方矩形钢管外形美观的视觉效果,有很好的综合效益。
金华无缝方管的不均匀主要表现在螺旋壁不均匀、线形壁厚不均匀、头尾壁厚又厚又薄等现象。
金华无缝方管壁厚不匀的原因是穿孔机轧制中心线不正确、两辊倾角不匀或塞前减径小等调整原因造成壁厚不匀。它一般沿钢管的整个长度呈螺旋状分布。其主要措施是调整穿孔机的轧制中心线,使两辊倾斜角相等,并根据轧制工作台给出的参数对轧机进行调整。
金华无缝方管壁厚线性不均匀的原因是芯棒预穿线鞍高度调整不当,芯棒预穿线一侧接触毛细,导致接触面毛细温度急剧下降,造成壁厚不均,拉深凹凸不平等缺陷。连续辊之间的间隙过小或过大。管机中心线偏差。单、双机架减量不均匀,会造成单机架方向的超薄(超厚)和双机架方向的超厚(超薄)线对称偏差。主要措施是调整芯棒预攻丝鞍的高度,保证芯棒与毛细管对中。在改变孔型和轧制规格时,应测量辊缝,使实际辊缝与轧制台一致。用光学定心装置调整轧制中心线,在年度大修时须对管机中心线进行校正。
金华无缝方管所用刀具的表面光洁度要求Ra0.4以上,尺寸精度要求H3以上,硬度要求HRC70以上。同时要求在拉拔过程中不能出现粘在钢上的塞子或模。
4、退火
金华无缝方管的退火质量不仅影响着钢管的性能,也影响着结垢的去除。大直径方管需配备无氧化光亮退火炉设备。
5. 酸洗
金华无缝方管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中容易形成表面黑点。Fe2O3和Fe3O4易溶于盐酸。为防止黑斑的形成,在酸池中加入5-10g/l NaCl。
6、润滑
金华无缝方管应使用树脂作润滑剂。这种润滑方式明显不同于磷化和润滑(皂化)。经拉制的钢管呈铁质本色,平整度高,为冷轧管材。美丽的外观和颜色。
金华无缝方管的生产方法
大部分钢加工是通过压力加工的钢,这使加工后的钢(钢坯,铸锭等)产生塑性变形。根据钢的加工温度,将钢分为冷加工和热加工。钢材的主要加工方法如下:
金华无缝方管轧制:一种压力处理方法,其中钢的金属坯料穿过一对旋转辊的间隙(各种形状),并且由于辊的压缩,材料的横截面减小并且长度增加。这是钢产品常用的生产方法,主要用于生产钢型材,板材和管材。它分为冷轧和热轧。
金华无缝方管锻钢:一种压力处理方法,利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力将毛坯改变成所需的形状和尺寸。一般分为自由锻造和模锻。它通常用于生产具有相同横截面的大型材料和大型钢。
金华无缝方管拉拔钢材:通过模孔将轧制的金属毛坯(形状,管材,产品等)拉成横截面,减小长度并增加加工方法,主要用于冷加工。