更新时间:2025-02-07 06:06:59 浏览次数:1 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电话联系/kg |
发货期限 | 当天 |
供货总量 | 9890789 |
运费说明 | 电话沟通15920673333 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞市 |
产品产地 | 东莞市 |
加工定制 | 可定制 |
产品型号 | 齐全 |
可售卖地 | 全国 |
产品颜色 | 光亮工业面黑皮 |
外形尺寸 | 板材或圆钢 |
适用领域 | 精密冲压模,线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 ,冷锻、深拉和搓丝用模 |
质量认证 | 15999836789 |
产品功率 | VX/15920673333 |
包装 | 专业包装 |
配送方式 | 现货 |
生产工艺 | 轧制 |
#4cr13不锈钢东莞#-性价比高
<东莞>天强特殊钢有限公司
东莞天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢,圆钢,冷轧板,模具钢材料。东莞黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金。东莞钢铁,把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。有色金属,黑色金属以外的金属称为有色金属,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。特钢:包括结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢。钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下五种:1、按品质分类普通钢:(P≤0.045%,S≤0.050%);优质钢:(P、S≤0.035%);高级优质钢:(P≤0.035%,S≤0.030%)。
东莞普通低合金钢是一种含有少量合金元素(多数情况下其总量w总不超过3%)的普通合金钢。这种钢的强度比较高,综合性能比较好,并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。在大量节约稀缺合金元素(如镍、铬)条件下,通常1 t普通低合金钢可顶1.2—1.3 t碳素钢使用,其使用寿命和使用范围更是远远超过碳素钢。东莞普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼,成本也和碳素钢接近。工程结构钢:这是指工程和建筑结构用的合金钢,包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等。这类钢用作工程和建筑结构件,在合金钢中,这类钢合金含量总量较低,但生产、使用量较大。东莞模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
东莞碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6%~0.9%范围内的优质碳素结构钢(包括正常和较高含锰量的)。东莞合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量WSi(1.3%~2.8%)提高性能;另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。 东莞轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
东莞天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。东莞模具钢钢材是指含有多种金属元素的钢材。模具钢(模具钢材)用于生产各类模具如:塑料模具、塑胶模具、拉伸模具、冲压模具、压铸模具、挤压模具、热锻模具等等。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。塑胶模具钢材常用钢材有:2311模具钢材、P20模具钢材、738H模具钢材、718H模具钢材、NAK80模具钢材、2083模具钢材、S136模具钢材、透气钢PM-35。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。