定做富士钨钢G70中粒硬质合金的基地

合肥定做富士钨钢G70中粒硬质合金的基地
<合肥>天强特殊钢有限公司

合肥天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，合肥模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，合肥透气钢等，量大。钨钢材料性能特点：1、密度高，g/cm2:11.0~15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。2、高强度，不同用途的钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。3、硬度高，82.0~93.6HRA，相当于69~81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致，也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。4、红硬性好，可达900~1000℃，保持60HRC时不变形。5、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

合肥天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，合肥模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，合肥透气钢等，量大。钨钢（Tungsten Steel）是一种由钨和铁结合而成的金属合金。在合金中添加钨能增加硬度和耐热性，让用钨钢制造的设备在高温情况下耐磨损并保持高性能。钨钢作为工具钢的工业用途很广泛，经常用于加工其它金属的工具和机械，如模具和刀具等。化学元素钨是一种原子序数为74的过渡金属，其化学符号是W。钨是一种密集和耐热的化学元素。它在3422摄氏度时熔化，因此熔点在纯金属中 ，在化学元素中排第二。其密度为19.25/立方厘米，因此比铀、铅和大多数超铀元素都高。此外，钨的抗拉强度也很高。

合肥天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，合肥钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大。合肥钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别（如P，M，K，N，S，H牌号）。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显着的提高，但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

合肥天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，合肥模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，合肥透气钢等，量大。钨钢含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表）具有不易被磨损的特性。钨钢常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆，属于稀有金属之列。

合肥天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，合肥模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，合肥透气钢等，量大。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段： 1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除， 烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结 工艺的不同而改变。 粉末表面 氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结 金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度） 在出现液相以前的 温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧， 塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本 组织和 结构。4、冷却阶段（烧结温度——室温）。在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行 热处理以提高其物理 机械性能。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。