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下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的办法起吊,或选用专用吊具。禁止采纳钢索穿管吊管的办法,在吊运管时,要防止管节接口受损。铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应留意橡胶圈不出现歪曲、脱槽等现象。甘肃武威水泥管
管道胸腔回填
材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平, 回填时,应在管道两侧一起均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层浇水捣实,回填到管顶上50cm,以上部分选用砼路基段材料分层夯实回填,严禁单侧回填以防管子移动。
对有闭水检验要求的管道,回填分两次进行,即近管子中间部位先回填,管子接口左右各留约0.5m,待闭水完成后,再按规划要求完成悉数的回填作业,对无闭水要求的管道,可在管道铺设完成后一次完成回填作业。沟槽回填土:沟槽回填完成后, 即可进行沟槽回填土,覆土时,沟槽内不得积水,严禁带水覆土。
芯模振动 水泥管
此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以 的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。
采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:水泥管
1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态;
2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染;
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一、承插水泥管的入口形状不同。
一般情况下,水泥管的管口两侧尺寸相同,均为圆形,而承插式水泥管的两侧尺寸不同,其一侧为圆形,另一侧为开口形状。
二、承插水泥管的作用不同。
承插水泥管的两面尺寸不同,目的是为了方便连接管件或管道,也可用于将管道分隔开来,将管道的两端制成圆形承口或张口,将圆形承口插入张口,并将其连接在一起。一般的水泥管道都是两面尺寸相同,直接用对接的方式把它们连接起来形成管道,这种连接方式可以减少两管间的负荷,密封效果更好。
三、承插水泥管套胶不一样。
一般水泥管的两边都是圆形的承口,所以不用给它套胶,而承插水泥管的圆形承口也不需要套胶,但张口那边则需要套胶,便于紧密连接。钢筋混凝土管的成型主要包括离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。