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武汉武昌不锈钢复合板氢储运仍有诸多问题亟待解决根据现有的氢制取技术路线，通过可再生能源进行电解水制氢是获得绿氢较为常见的方式。国外用于电解水制氢的可再生能源主要为太阳能、武汉武昌本地海上风能和水力，即通过可再生能源发电，得到“绿电”，用“绿电”进行电解水制氢，便可以得到绿氢。在低碳冶金工艺中，已被成功应用的电解水制氢技术路线为质子交换膜电解（PEM）和碱性水电解（AE），其中质子交换膜电解水技术已经在奥钢联H2FUTURE中成功应用；碱性水电解制氢是当前大规模、武汉武昌本地产业化制氢的主要技术路线。目前，该技术在蒂森克虏伯公司内部广泛应用。蒂森克虏伯应用的碱性水电解技术具有3个方面的特点：一是采用零间隙技术，电极与隔膜几乎做到零距离，减小了溶液电阻；二是单元槽之间互相独立，有利于后期拆装检修；三是电解效率可达到80％以上。
武汉武昌不锈钢复合板多个具有发展前景的低碳冶炼项目正在全球钢铁行业中开展。2023年，高炉富氢炼铁技术、武汉武昌附近氢直接还原铁技术工业示范方面取得不同程度进展，低温电解还原铁技术有望获得突破。高炉富氢炼铁技术取得阶段性进展。在日本绿色创新资助下，日本制铁、武汉武昌附近神户制钢等四家机构组成的联盟同时推进COURSE50和Super COURSE50两种高炉富氢炼铁技术路线工业试验，前者利用钢铁厂内产生的富氢焦炉煤气进行炼铁，后者则是利用钢铁厂外氢气进行高炉喷氢冶炼。2月，日本制铁决定启动4500m3实际高炉试验COURSE50技术。同时，该公司在12m3试验高炉上继续推进Super COURSE50工艺技术的开发，现已验证可实现削减22％高炉CO2排放量的世界水平，日本制铁将在2023年底再次进行测试，拟实现减排30％的目标。氢直接还原铁技术工业应用再次升级，蒂森克虏伯投资建设德国氢基直接还原炼铁工厂。
