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1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，最终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m
1食品工业废水的处理按作用原理可分为:物理处理法、化学处理法和生物处理法。每一种方法又包括多种工艺。物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、过滤、滤、离心分离等,前五种工艺主要用于预处理或一处理,后三种工艺主要用于深度处理;化学处理法有中和法、混凝法、电解法、氧化还原法、离子交换法、膜分离法等;生物处理工艺包括好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺、稳定塘工艺、土地处理工艺和由上述工艺相结合而成的综合生物处理工艺。而根据食品工业废水BOD、COD值高等特点,国内外广泛采用的方法是生物处理法。
生物化学处理法是有机废水处理系统中zui重要的过程之一。在食品工业的废水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品废水是有机废水，生物法是主要的二处
1一般食品干燥剂的包装袋上，都会写着不能食用、不能浸水之类的提醒，而且按照要求食品干燥剂必须是密封的，但这些提醒往往容易被忽视。家长买回食品后，如果包装袋内装有干燥剂，尤其是石灰干燥剂，在目前 对此没有制定统一处置标准的情况下， 将它直接扔掉。因为有些石灰干燥剂内不是颗粒状而完全都是粉末状的，拆开后可能会不小心喷进眼内，对角膜的破坏性很强。
食品干燥剂在防止食品吸潮变质、延长食品保质期方面有着重要的作用，尽管在意外情况下存在安全健康隐患，但也并非洪水猛兽，更不能“因噎废食”。其实，无论是什么成分的干燥剂，只要不破损、不沾水，都是安全的；况且，作为石灰类干燥剂的替代产品——硅胶干燥剂正在推广，石灰类干燥剂逐渐会被淘汰。因此，对于大人们来说，关键是要尽到自己的教育监管责任，让孩子们远离它，不误用、不误食，即可避免悲剧的发生。
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1用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了电解工艺的利用和推广。
2、反应公式:
阳极:Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V
阴极:2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下:
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣E(O2/OH﹣)=0.41V
3、技术特点:
⑴ 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时;
⑵ 作用有机污染物质范围广，如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
⑶ 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的电解反应剂。电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可;
