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精密无缝钢管-20号精密钢管实体厂家支持定制

更新时间:2025-02-12 04:46:48 浏览次数:2    公司名称:聊城 龙丽金属材料有限公司

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无缝钢管国标
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精密钢管的生产

用轧制、挤压、拉拔、锻造、焊接等方法生产圆形和各种异形断面的中空材。管材根据不同的用途,一般分为以下几大类:(1)管线管,用于流体和粒状固体的输送管道;(2)热交换用管,通过管壁进行内外热交换,如锅炉管、化工用管等;(3)石油地质用管,如石油、天然气和地质的钻采用管、石油钻井的套管和油管等;(4)结构用管,用于制作各种机器零件、各种机械架体和构筑物件等;(5)其他,如电缆用管、高压容器用管等。按生产方法分,有热轧无缝管、焊接管、冷加工管等。按断面形状分,有圆管和异形管。按纵断面形状分,有等断面管和变断面异形管。按管材材质分,有各种有色金属及其合金管、碳素结构精密钢管、合金结构精密钢管、高合金精密钢管、复合材料管(钢与不锈钢、钢与有色金属、钢与塑料)、镀层管、涂层管等。按管材外径与壁厚之比D/S分,有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=1020)、薄壁管(D/S=2040)、极薄壁管(D/S>40)




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精密钢管通常按基体组织分为:

1、铁素体精密钢管

含铬12%~30%,其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类精密钢管

2、奥氏体精密钢管

含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素,综合性能好,可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相精密钢管

兼有奥氏体和铁素体精密钢管的优点,并具有超塑性。

4、马氏体精密钢管

强度高,但塑性和可焊性较差。




精密钢管均整

在斜轧(均整)机上轧制由自动轧管机轧出的管子,以消除壁厚不均以及研磨精密钢管内外表面的工序。均整机为二辊或三辊式斜轧机,使用固定顶头。三辊均整机的优点是,轧制时可取较大的减壁量,产量高,轧出的管子尺寸精度较高。一般管材均整后直径有些增加,壁厚略减小,长度稍有缩短,当管壁压缩量较大时则长度增加。二辊均整机的变形过程如图所示。整个变形区分为4个区。I为减径区,该区一般很短。Ⅱ为管壁压下(扩径)区,由于均整机顶头略大于来料的内径,在该区管材首先和顶头圆弧部分相接触,然后随着金属进入变形区,在顶头的圆弧部分与轧辊之间压缩管壁;到顶头的圆柱部分时虽然顶头母线和轧辊圆柱段母线相平行,但由于轧辊轴线倾斜于轧制轴线,因而顶头与轧辊间的间隙是逐渐减小的(到交叉点为止),因而在这区段内管壁仍受量压下。Ⅲ为展轧区。在该区中展轧管壁,以改善内外表面质量。Ⅳ区为管材转圆区。




精密钢管挤压

用挤压方法生产管材。挤压管材的品种和规格达2500余种。在大型立式挤压机上挤压的铝管 外径达1500mm的铝管。在200MN卧式挤压机上可获得外径小于或等于1000mm的管材。采用轮靴式挤压机(见连续挤压)可挤出≠5mmX0.4mm的细管材。

挤压方法

管材可采用正向挤压、反向挤压和联合挤压法生产,但联合挤压法目前较少应用。在管材正向挤压中,广泛应用的是空心锭一穿孔针法(a)、实心锭一穿孔针法(b)和实心锭焊合挤压法(见组合模挤压)

空心锭正向挤压时,由于被挤压金属同穿孔针之间存在摩擦力,减少了内层金属的超前流动,金属流动比较均匀。此外,锭坯中心为穿孔针占据,不会产生挤压缩尾。采用实心锭一穿孔针法时,穿孔过程分为4个阶段。第1阶段为准备阶段即填充阶段,第2阶段为开始穿孔阶段,第3阶段为剧烈穿孔阶段,第4阶段为穿透阶段。针尖一旦进入模孔工作带,穿孔过程即告结束。采用实心锭坯的穿孔挤压具有如下优点:工序少,周期短,几何废料少,成本较低;金属流动均匀,管材组织性能均匀,成品率高;产品内外表面质量好;穿孔针不需要润滑;工模具设计和制造都比组合模挤压简单,使用寿命也较长。在管材生产中,穿孔挤压仍存在较大的局限性,多用于挤压管坯毛料和挤压熔点较低的合金管材,且只适用于短锭、高温、慢速挤压工艺。在带随动针的小挤压机上挤压以及挤压长管、大直径管和异形薄壁管时,采用穿孔挤压则相当困难。采用焊合法挤压管材时可用舌形模和平面组合模在各种型式的挤压机上将实心锭坯挤压成管材。由于组合模针短,牢固地固定于模子中间,采用焊合法可挤压内径小、壁厚薄、精度高、内表面质量好的管材。然而此法只适用于在正常的挤压温度下易成形的金属和合金,如工业纯铝、铝-锰及铝--硅系合金,在某些情况下也可以挤压铝-镁合金。

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