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焊接异形钢管特别注意的关键点

  (一)选用平特点焊接开关电源,直流电焊接时选用反旋光性。应用一般的CO2悍机就可以焊接,但送丝轮的工作压力请稍调松。

  (二)为避免 异型钢焊接出气孔之出現,焊接位置若有锈迹、油渍等尽量清除整洁。

  (三)为使氩气非常好地维护焊接溶池,和有利于焊接实际操作,钨极轴线与焊接处产品工件一般应维持80-85°角,添充焊条与异型钢表层交角应尽量地小,一般为0°上下。

  (四)异型钢MIG焊接非常容易遭受风的危害,有时候轻风而造成出气孔,因此 风力在0.5m/sec之上的地区,都理应采用抗风对策。

  (五)干伸长短,一般的焊接电流量为250A下列时约5毫米,250A之上时约20-25mm比较适合。

  (六)电孤长短,异型钢管的MIG焊接,一般都会喷涌衔接的标准出来焊接,工作电压要调节到弦长在4-6毫米的水平。

  (七)钨极从汽体喷头突显的长短,以4-5毫米为宜,在角焊等遮掩能力差的地区是2-2mm,在打槽深的地区是5-6毫米,喷头至工作中的间距一般不超过5毫米。

  (八)连接内搭时,为避免 ******层焊缝的反面被氧化,反面也必须执行汽体维护。

  (九)直流电时选用正旋光性一般合适于6毫米下列的异型钢焊接,具备焊接成形美观大方,焊接形变量小的特性维护汽体为氩气,纯净度为99.99%。当焊接电流量为50-50A时,氩气总流量为8-0L/min,当电流量为50-250A时,氩气总流量为2-5L/min。




异形钢管表面上色前的准备工作中

  异型管在酸碱性有机化学上色液中历经表层空气氧化上色解决后,显示息出各种各样颜色,并不是产生有色板块的表层土壤层,只是表层产生的没有颜色全透明空气氧化膜对光的干涉色。因而,针对异型管表面上色前的提前准备,应当保证下列两层面:

  (一)活性解决

  能使异型管常规表层活性的要素,均可加快上色全过程,一切当然产生的人眼不由此可见的空气氧化膜是上色的大患,是上色成功与失败的安全隐患,在上色前要除去。

  以便清除异型管表层镀层,得到新鮮表层,活性水平应适当,以出現气泡后10~15s为宜。若活性不够,上色的有起色电位差時间增加。若活性过多,表层产生过浸蚀,使上色膜越来越黯淡无光。活性用强碱浸蚀方式会导致表层浸蚀活性,危害上色后颜色艳丽性。选用电解法活性、化学活化或阳极处理,能获得不错的結果。

  (二)打磨抛光

  可选用研磨抛光、化学抛光或化学抛光,规定表层光滑度一致,防止造成偏色,不错做到镜面玻璃明亮,必得较艳丽匀称的颜色。

  研磨抛光后应先开展上色解决,若打磨抛光后在气体中置放一段时间,表层会产生一层薄厚1-10nm的空气氧化膜,与上色膜结构工程不一样,在上色液中不容易去除,危害新的上色膜产生,使上色時间增加,产生的颜色变深发暗。

  化学抛光也可以使异型管表层产生镀层,如未去除镀层,会使上色速度很慢,但化学抛光能产生匀称整平表层,使颜色明亮,匀称性改进。

 



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