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制定持续改进的过程文件，并对产品和过程进行持续改进分析，并留下记录（尤其是特殊特性）
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应长期进行SPC的分析，并确保正式生产后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP时的能力，如果发现能
力不够，应对该批产品进行检验，并向顾客提出修正方法，该方法应由顾客批准后方可生效，并
要对生效的日期进行记录
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对PPAP以外新加的过程，应进行过程能力研究，并提供相应的文件（如作业指导书等）
发出汽车客户产品调查问卷
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顾客的工程标准/规范/工程更改的评审、发放和实施方面的过程流程图与文件，并保留的记录
过程控制
(一)、组织应确定并策划直接影响质量的生产、安装和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行。受控状态包括：
1、如果没有形成文件的程序就不能保证 质量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件程序
2、设备和环境必须适合 工作要求；
3、厂房应保 持清洁、有序和良好维护状态；
4、除不可预见的自然灾害外，应有应付影响正常生产偶发事故应急处理计划，确保正常供货。
5、要求监视过程参数和 产品特性。
6、过程控制 必须符合相关的标准、法规、质量计划和组织的程序文件。
7、使用特殊特性时，应 符合顾客要求；
8、需要 时，对过程和设备进行认可；
9、工作技艺标准必须以实用的方式规定；
10、特殊过程必须按照书 面程序进行监督和/或实施；
PPAP常见问题
1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换材料）
2、没有发现异常情况；
3、现场使用时没有控制线。
4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”；
5、检验结果不是全尺寸；
6、图纸尺寸不编号；
7、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；
8、CPK数据是编出来的；
9、MSA的数据不真实。
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