数控全自动五机头弯箍机性能特点:五机头钢筋弯曲设备系本公司在全自动五机头弯箍机的基础上,经过本公司技术部发部的机械专家们历经数年,潜心研究而成,该产品采用数控液压弯箍原理,一次可弯曲6~12的钢筋数根,大大提高了生产效率,辅配高速调直机调直落料,使客户用少的钱获得了 的经济效率,比二十多万的单机头数控弯箍机效率高,本机械可弯曲规格范围广,长度轻松可调,数控调整形状,亦可加工板筋,是您理想的钢筋弯曲机械。钢筋弯曲
本机从钢筋送料、去氧化皮、校直延伸、弯曲成型、计数、切断多种工艺组合一体化能直接制做多种尺寸多种规格的箍筋完全达到了设计要求。
数控钢筋弯箍机,弯曲机的优势:
1 设计先进、坚实可靠、结构紧凑、操作方便、安全耐用性能稳定。
2 特别采用加厚钢板高钢性圆盘、条铁大功率中速国标优质电机,质量更稳定。
3 全封闭式变速厢超低噪音配备可调速齿轮使用方便。
4 特别添加偏心套超高硬度附件,可调试挡板使用寿命更加长久。
5.圆盘、长条实心锻打,表面镀铬,硬度高,耐磨损,不易锈蚀。
6.机身整体喷塑,涡轮涡杆设计,力大、不反弹。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm,弯曲角度准确率±1°。
采用高级触摸屏进行编辑,同时图形可自行编辑,也可存储留用,方便以后使用。
与同类产品对比优势:
我公司消化吸收欧洲先进技术,自主研发的具有知识产权的数控弯箍机,是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体,采用数字程序控制,可弯制各种形状的钢筋加工专用设备,该机可同时弯制双筋,生产效率高,调整简便,深受用户的青睐。
★特殊的设计结构,轻松应对带肋钢筋矫直,矫直带肋钢筋不伤筋。
★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果,防止了钢筋的轴向扭转;
★垂直矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,保证了钢筋的矫直质量;
★所有滚轮均采用优质合金钢制造,硬度高,耐磨性好,提高了使用寿命;
★靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋,保证了弯曲质量。
智能钢筋弯箍机可处理单线Φ5~12(螺纹钢Φ5~10),双线Φ5~10(螺纹钢Φ5~8)的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢,钢筋调直、定尺、弯箍、切断,任意设定所需要加工尺寸,多种图形供您随意选用,可实现一机多用。节省劳动力,加工精度高,效率高,而且环保。数控钢筋弯曲中心简述:本机为数控、全自动钢筋弯曲加工机械,适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工 能加工φ32mm的三级螺纹钢(HRB400),可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。数控化加工精度高、效率高,满足工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量,追求 性价比 降低成本,给客户带来可观的效率和收益。
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●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。传统工艺比较:●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。钢筋弯曲
整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久; 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;生产效率高,平均每日加工量 6800 根;双独立机头,工作更高效,自由定尺,细节久科自主研发改造;在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;数控钢筋弯曲
<江门>建贸机械设备有限公司产品特点: 1.河南建贸的数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具,为操作工人提供更安全的人身保障。 2、这款数控钢筋弯曲中心增加的弯曲模前段支撑立板大大增加弯曲模支撑力,延长其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm三级钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。 3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。 4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置;改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度。