双辽电动汽车尾板质量保证

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四平汽车尾板在材质上也与发达有很大不同。我国尾板主要以钢板为主，而发达的尾板使用的是铝型材。铝型材的优点是可以大大减轻尾板的自重，符合专用车轻量化的发展方向。欧洲目前几乎90％的尾板是铝制尾板。与同一型号的钢制尾板相比，铝制尾板可以减轻150~200kg重量。由于国际不断上涨，轻量化也将终成为国内尾板的发展趋势。另外，尾板轻量化也为增加载质量、降低运输成本带来好处。在安全可靠性方面，国内部分尾板制造企业为了迎合市场需要以及降低成本，减少了安全性部件，致使国产尾板产品的安全可靠性远不如国外同类产品。这实际上也是因为国内尾板行业不成熟、尾板零部件标准不健全造成的。目前各个汽车尾板企业之间的竞争，无外乎的竞争，品质的竞争，同质化现象严重，有的产品品质和性能相近，为了争取市场，甚至很多打起了战。战虽然有一定的积极意义，然而，一分钱，一分货，在战中，一些不堪重负的企业也可能以低质量作代价，并不利于市场的良性发展。所以，做同质化的产品肯定是行不通的，需要对产品进行创新。目前，可行性较强的创新方案是：通过改变汽车尾板的作动系统，在原产品的基础上，提升产品的性能品质，或可实现弯道超车。即生产电作动的全电化汽车尾板，也称电动尾板。全电化汽车尾板与液压尾板的不同点是：作动系统采用电动缸，而不是液压缸。首先，“油改电”的大趋势为全电化汽车尾板提供了有利条件。当前在碳中和、碳达峰的战略背景之下，全国的新能源货车推广正在提速，各大城市新能源利好政策频出，鼓励企业置换新能源车辆，加速城市配送领域电动化进程。全电化货车为电动尾板提供了有利的条件，电动尾板不用额外安装电源，汽车电瓶即可提供足够的能源。其次，电动尾板相比液压尾板性能优势明显。电动尾板由于采用电作动，消除了复杂的液压系统，彻底解决液压系统的“跑冒滴漏”现象，其次，电动尾板相比液压尾板性能优势明显。电动尾板由于采用电作动，消除了复杂的液压系统，彻底解决液压系统的“跑冒滴漏”现象，清洁卫生。更重要的是，其环境适应性强，可以在高低温，雨雪，粉尘，盐潮等各种恶劣环境下正常工作，后期几乎免维护。相比液压尾板，性能优势明显。

四平汽车尾板悬臂式尾板为目前市场上常见的尾板，其工作方式是，在汽车大梁上找一个固定支点，以此支点为依托，向汽车后尾方向悬臂式伸出两支油缸，利用四杆平行机构原理推动大板平台举升货物，再设置另外两支油缸，在四杆平行机构的框架里，实现平台的翻转。这样使汽车尾板通过一载货平台实现上升、下降、向上向下翻转四个动作；从而满足了货物的装卸所需要的全部功能。举升重量： 300KG/500KG/1000KG/1500KG/2000KG/2500KG下降速度 : 0.07米/秒上升速度 : 0.07米/秒倾斜角度 : 从竖直方向往下可调校至118度.电 压 : 12V/24V/48V/72V/220V/380V电 源： 汽车电池容量不能少于160AH(安 时)系统压力： 10Mpa/12Mpa/16Mpa/18Mpa/22Mpa马达功率： 800W/1200W/1500W/2200W/2500W/3000W

四平汽车尾板升降板为五缸全自动平衡系统产品，液压系统具有相对位置的智能存储记忆功能，操作更平衡安全。2、操作简易，不需要发动汽车引擎，以车载蓄电池为动力，环保、节能。3、装卸省心，一人即可完成全部货物的装卸，大量节省人工成本。4、升降尾板液压油泵，直流电机，电磁阀，油压密封件等主要核心配件，均由国外进口品牌，品质保证，性能卓越，故障率几乎为零。5、系列产品齐全，适合各种车型装配使用，特殊车型亦可根据客户实际需求订做

四平汽车尾板厢货起重尾板的选择通过对液压升降尾板装置的结构与工作原理进行分析，选取合适的尾板类型，选定液压尾板装置参数。其次是对液压尾板机构及其液压缸进行受力分析，从而对举升缸跟关门缸设计，终确定本设计的液压控制方式，利用四连杆机构实现货物的装卸。厢货起重尾板液压系统设计首先是对平衡回路的设计，因为举升缸的工作性质类似于起重机械。所以要求关门缸在开门时运动平稳，停止位置易于控制；二是互锁，举升缸运动期间，即使电器控制系统出现故障，厢货起重尾板也不能倾斜，防止重物滑下发生危险。三是厢货起重尾板水平位置的智能记忆功能，记忆功能可以使操作过程变得简化

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