钢厂专用氧化铁脱硫剂代理点

邵阳钢厂专用氧化铁脱硫剂代理点

邵阳氧化铁脱硫剂二次利用过程 1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。 2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。 3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。 4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。 5、一边清运，一边用手试罐内脱硫剂的温度，温度高，要用水及时降温。 6、一般需要凉晒4天，然后过筛装代放置或放入硫脱器内。 7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒，严禁将脱硫剂粉末装回，防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴，引起堵塞。同时应补足缺失的脱硫剂。 8、在安装脱硫器盲板时，一定要保证不漏气。 三、脱硫剂二次利用注意事项 1、不可贪图便宜随意购买质量没有保障的脱硫剂。 2、不可为节约成本无限次的还原再生脱硫剂。 3、到期一定要及时更换脱硫剂。 4、脱硫剂一般只能再生重复使用两次。 以上就是对于脱硫剂怎么二次利用的解答，一定要注意脱硫剂遇空气极易燃，严重的还有可能引发火灾、爆炸等事故，所以在进行二次利用的过程中需要注意脱硫剂的温度。

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邵阳氧化铁脱硫剂孔径分布主要以大、中孔为主主要适用于气相多种硫化物脱除具有活性高、硫容量大、脱硫效率高机械强度好阻力小、易于再生高压、高温及水浸作用下不易破碎等特点。脱硫炭系列产品包括煤质脱硫炭煤质脱硫活性炭氧化铁脱硫剂等.佰科气相脱硫主要用于各种煤气、焦炉气、烟道气、坑道气、天然气等工业、生活用燃料气原料气中各种硫化物脱除净化。特别在O2含量大于H2S含量2倍以上时对气体中H2S具有独特、高效的脱除净化效果。能反复再生再生时可回收高纯单质硫。脱硫活性炭的技术指标项目计量单位指标备注饱和硫容mg/g≥800（常温下，原粒度）装填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脱硫精度ppm≤10接触时间≥30秒比表面积m2/g50～60径向耐压强度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水强度用自来水或蒸馏水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影响脱硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要应用民用、工业、废水等沼气注水洗无影响脱硫炭的脱硫原理

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氧化铁是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。 邵阳氧化铁脱硫剂工作原理：将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即氧化铁脱硫剂不再具有脱硫能力需要对其进行再生。如采用水蒸汽进行汽提再生。但氧化铁脱硫剂在长时间使用后，活性会不断下降。如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。 氧化铁脱硫剂再生主要反应原理： Fe2O3H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O(1) Fe3O3H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O(2) 脱硫剂碱性时，反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时，反应(1)中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。 Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3H2O+3S(3) 2．5时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。 更多氧化铁脱硫剂相关知识，请邵阳思源有限公司官方网站：

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邵阳氧化铁脱硫剂 联系 脱硫剂 脱除气体中H2S 气体中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下发生下列反应。 反应所产生的H2O被大量的气流带走产生的单质硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脱除。 脱除气体中有机硫 COS占全部有机硫的95%以上COS常温下受活性炭表面的催化作用可与气体中的气体中气态水发生水解反应水解为H2S和 CO2、H2S同上(1)被脱除COS水解反应如下:应用工艺条件要求 ?空速:300-600h-1城市煤气应用为≤100h-1 ?温度:常温-80°C(30-50°C) ?硫化物与氧的含量比≥1:2以上。 ?压力:常压-8.0MPa ?线速:0.06m/s-0.1m/s城市煤气为0.01-0.05m/s ?湿度:相对湿度70-(不得有液态和雾状水)

邵阳氧化铁脱硫剂 保证原烟气系统中能够引出部分高温低硫烟气，以便确保活性炭装置入口的烟气温度不会太低，同时，要保证进入活性炭装置中的烟气粉尘不宜太高，小于30mg/Nm3。 优点：该工艺为已建成的干（半）法脱硫装置改造升级为深度净化提供了一条路径，且能实现SO2、NOx、二噁英、粉尘及其他有机污染物的协同治理，烟气排放可以达到超低排放标准，且升级改造后不会产生新的有害副产物，同时投资较省，运行成本适中、能耗低。 缺点：此方法也没有解决原干（半）法中存在的副产物问题，如果整体环保标准提高，导致原干（半）法的副产物不允许产生，那么采用此方法将存在风险。 干（半）法、湿法脱硫耦合中低温SCR技术 适用范围：适用于已建成干（半）法、湿法脱硫装置，且运行良好，现场场地条件较紧张，原烟气中NOx浓度偏高的工况条件。 注意事项：前段脱硫工序必须保证SO2的排放浓度35mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3。 优点：该工艺能够实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物协同脱除，烟气排放能达到超低排放标准，且投资成本相对较低。