全自动钢筋弯曲中心-品牌厂家

10、弯曲主机固定夹紧机构，提高弯曲精度。
11、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
12、高强度自动上料架，实承载原材料 。
13、一次性可弯曲多根钢筋，效率高。
14、 图形数据库可预置数百种图形。
15、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度。
16、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
数控双机头钢筋弯曲中心拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。

一。工艺流程：
 
    钢筋提前下料后，置于储料台上，工人将其抖落入输送辊道1，钢筋向前推进至头部顶到数控可移动定位小车，自动弯曲机启动，弯曲 个角度；定位小车自动移至所需第二个位置，向前推进钢筋，至 个弯角处顶到定位小车，自动弯曲机启动，弯曲第二个角度；依此循环，钢筋弯曲成型。

 

 

技术参数：
外形尺寸   127000*1900*1600（L*W*H）
工作电压   380V， 60Hz
总功率 总功率11.6KW 平均耗电5KW每小时
弯曲机横向移动速度   0.5-1m/s
弯曲速度  48-72度每秒
总重量  约6吨
气源工作压力   0.6MPa
弯曲钢筋 最长10米
弯曲方向：   双向 正弯0°~180°；反弯：0°~-180°
最小短边尺寸  10mm
原料台输送速度  0.6m/s
原料台承载能力   3T
工作环境温度  -5℃——40℃

 

使用钢筋弯曲中心之前，都要做好操作前的检查工作，将各工位和部件仔细检查，看是否在正常的工作范围。操作数控钢筋弯曲中心，重要的一点就是不要超负荷作业，不然会加剧设备零件的磨损，容易损坏设备。重要的一点是操作设备的人员，技术一定要熟练，并对设备的性能了解清楚，若有异常情况要及时处理，设备有故障不要开机。想要避免数控钢筋弯曲中心发生故障，就需要做好前期的检查，以及使用过程中的维护，操作方面若有问题，就直接来电咨询吧。钢筋弯曲中心的中间有一个加紧机构，两个机头在特定轨道上自由移动，如果大负荷作业会加剧磨损，怎么减少数控钢筋弯曲中心的磨损呢？使用钢筋弯曲中心时，建议大家不要超负荷作业，一定要控制好作业时间。

黑龙江五机头数控弯箍机设备介绍：

  现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。按与数控弯箍机质量指标的关系也可分两类:一类是随合格品率、等级品率的提高而增加，如鉴定费和预防费，另一类是随合格品率、等级品率的 提高而减少，如内、外部故障费。现拥有各类大中型设备80余台、高级工程师3名、员工180多人。设备齐全、工艺先进、技术力量雄厚，是生产规模较大的专业制造厂。使用切断机切断短料时，手握一 端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。调直切断机运转中严禁用手清理刀 口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

吕梁全自动钢筋弯曲中心-品牌 <吕梁>建贸机械设备有限公司

操作事项
1、接通电源后。
2、各单机分别试运转并观察其运转情况。
3、在确保其无异常情况后方可联机启动。
4、联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。
5、操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6、气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快。

 钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到 的精度。 2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。