长春密集架
公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。
按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。★立柱采用5mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取正面双压筋处理，层数和间距可按需的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、无误，规格为50mm*39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱底盘槽口中用M10*20螺栓固定。 层板：层板用2mm的宝钢优质冷轧钢板，层板正面采用双压筋处理工艺，每层层板载重≥80kg，层板采用七折弯边工艺，增大其承载能力，其单边增设防惯性书籍脱落挡筋，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。 层间距可任意，大挠度为3mm，大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。档条：每二块搁板中间设有一根档条，便于分隔架体双面存放档案，材料选用0mm的宝钢优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。 挂板：挂板采用双压筋处理，材料选用2mm的宝钢优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差1mm。（如附图3），顶板：顶板为整体平板，选用厚度为0mm的宝钢优质冷轧钢板。
多串口卡，根据密集柜架体的数量决定串口卡的数量。固定列控制电路一套。活动列控制电路一套。电机每移动列一套，包括测速马达、测速盘、测速电眼、过载检测、变速箱及固定支架。直流电机由调压模块调压直流控制，现场调压更改电机运行速度。 磷化密集柜表面的水槽要好水质、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽液的成份应按成份要求，上述各项要求均达标后便可启动生产线运转。运转过程中，禁止上道残液影响下道工序。在作业工程中，要经常检查溶液情况是否正常，并随时观察磷化件质量，对出现不合格的工件，要重新处理。 通讯指示、整组电源开启时，是否正常。通讯正常时，每列按键指示灯自动熄灭。不正常时，每列指示键指示灯间断闪烁。红外线故障指示、再启动开机状态时，如缺少红外线配件或红外线配件故障，在当前红外列所在列按键指示灯间断闪烁。 列锁保护，检查列锁整组中是否有列锁处于上锁状态，如有，解除即可。红外线保护，观察显示面板是否不间断闪烁，如果有闪烁，整理通道内挡住红外线的物。触摸屏是否设置了禁止密集柜移动，如有，则重新设置，解除即可。
档案密集架常用规格尺寸有：
一、2300x1140x800mm/每组，共2列10组，A、k列分别为全封闭带抽屉图纸存放柜，抽屉轨道为钢球连体轨道具有拉不掉功能，A、k列每组共12个抽屉合计120个抽屉。每层抽屉≥17公分，A、k列两面均带门带锁。
二、2300x950x560mm/每组共9列54组B、CDEFGHIJ列，为全封闭会计档案专列每组12层隔板。
密集架板材要求：
1、材质应该采用上海宝钢优质冷轨钢板，技术标准符合GB/T11253-89标准，材质为SPCC-SD、ST-12和Q195-235。
2、底架及轨道采用3mm冷板，折弯成型，轨道中间采用25mm×25mm冷板实心方钢；
3、主柱采用2mm冷板，挂板采用1.2mm冷板，折弯冲压成型； 4、架板和其它部位均采用1mm冷板，折弯冲压成型；
5、传动机构采用国内 进精密轴承，摩托车链条和滚轮；
6、表面防腐处理应采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂，磷酸除锈，锌系薄膜型磷化、纯化， 粉末喷涂，立柱内壁的处理方法应和表面处理方法相同。
处理后应起到装饰防护性能好，附着力强，达到如下标准：光泽度为60％-70％，硬度≥0.4，冲击度>4N.M，附着力不低于2级（GB1720），浮膜厚度>20um。
7、地轨：地盘均为3.0mm冷轧板，轨道为20x20实心方钢，隔板、抽屉板材为1.2mm冷轧板，门板，顶板，侧面板，封闭板，防尘板，防鼠板等所有板材均为1.0mm，手摇把为钢制镀锌密集架专用摇把，传动系统为链条三级传动。
在移动列主界面上可以通过操作两个箭头按钮控制架本列架体的左右移动，通过六个圆形按钮控制架体的禁止、停止、合架、查询、设置操作；当出现信息时，界面右上角的相应密集架状态指示会点亮变红；界面上图像化显示时间，数字化显示温湿度、日期等信息。 架体基本功能。固定列显示控制功能采用4寸一体化触摸显示主机，ARM核心，Wince操作系统，要求在电动，手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运动状态与架体实际运行情况一致。 固定列主界面上可以直观的显示密集架区列；架体移动时，可以用动画的形式展示运行状态；中间有两个方向箭头用于控制架体左右移动，在屏幕实时的显示架体的运行状态以及温湿度信息；在打开架体时，屏幕下方可以显示档案名称、档案条码。 上下床生产提倡养修两手抓，注意在生产前必须进行详细的检查，严禁生产已经变形或破损、有故障等不合格的上下床，要按照生产的相关规定使用，安全装置及防护装置必须齐全完好、性能可靠。上下床在生产中必须要贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保上下床的正常生产，以上下床的完好率和利用率，尽量减低工程开支。
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