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不锈钢板和碳钢的物理性能数据比拟，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢板，而略低于奥氏体型不锈钢板；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢板排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢板 而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢板有磁性，奥氏体型不锈钢板无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理办法来消除这种马氏体构造而光复其无磁性。

  奥氏体型不锈钢板与碳钢相比，具有下列特点：

  1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。

  2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。

  3）低的热导率，约为碳钢的1/3。

不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
 对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。

  合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。

  特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度

  回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现象称为次生硬化。

  不锈钢板堆积从安全出产视点动身，还应留意下列事项：

  1)堆积不锈钢板时，有必要使不锈钢板的象征端朝向一侧，以便找出所需的不锈钢板。

  2)堆积高度应合乎安全技术规程规则的需求，堆积位置应间隔铁路或公路2m以上，各堆之间有必要留出不窄于1m的通道。

  3)堆积不锈钢板有必要有垫铁或料架，以防不锈钢板堆下沉和倾斜。
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