石英砂陶粒实体厂家大量现货

精制石英砂：SiO2含量99—99.5% Fe2O3≤0.02%,精选优质矿石经多道工序加工而成。粒度范围8-200目，40目—80目, 80目—120目(可按用户要求调整)。外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃及玻璃制品、耐火材料、熔炼石英、精密铸造、砂轮磨料、外墙隔热保温等。

铸造砂：SiO2含量95—99.5% Fe2O3含量0.06—0.02%，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目(可根据用户需要调整)。砂粒光洁，含泥成份低，粒度比值合理，具有良好的复用性。主要用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。

过滤砂：经破碎筛选而成，色纯白，无杂质，密度2.66。SiO2≥99.3%，硬度7.5度，主要用于无阀滤池，虹吸滤池，中高速过滤器，离子交换器承托层，玻璃制品，翻砂铸造等。目前部分客户使用天然河砂，海砂作滤料，虽然造价低廉，但使用周期较短，机械强度差，易破碎，石英砂比天然河砂使用周期长3—8倍，且滤后水质稳定，相对而言，石英砂更为低廉耐用。

根据集团及公司的 总体规划(设计大工程或作计划)，公司将新建产品结构调整和配套工程，工程建设完成后，将提出新的 工业新水、回用水、纯水用水以及工业污水排水的 要求。原有的 工业新水

处理站、污水处理站已经满负荷运转，必须建设新的 水处理站。同时，根据《钢铁工业水污染物排放标准》和环保部门的 相关要求，应实现总排放口的 零排放。
为实现总排放口零排放，本工程拟将新建工程所产生的 工业污水制成纯水供生产使用。多余的 工业污水采取常规处理后和在制取纯水过程中产生的 浓盐水一起作为回用水使用。但经过全厂水量平衡

计算，排放的 工业污水全部处理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 厂区工业污水量大于回用量，新建工程为短流程生产工艺，没有烧结的 混合用水和炼钢热泼渣等直流用户（该部分用水与

物料直接接触，大部分被蒸发），进一步加大了工业污水与回用水量之间的 差值。即便已经将部分工业污水用于纯水的 制取，但工业污水量仍远大于回用水量，无法实现总排放口零排放。如果将剩

余工业污水全部脱盐制后供生产使用，成本太高。
5.2 敞开式循环冷却水系统及其补充水分析
5.2.1 净循环冷却水系统
净循环冷却水系统补充水一般采用厂区工业新水。
在进行净循环水补充水的 计算前，先设定如下参数：净循环冷却水含盐量为B，净循环水系统浓缩倍数值设定为N1；净循环冷却水系统补充水用厂区工业新水，工业新水含盐量设定为C。N1=B/C。[2]

[3]
净循环冷却水含盐量B应符合所需冷却的 工艺设备的 低限度要求，即可认为B是恒定值。在这种条件下，如果工业新水的 含盐量越低（水质好），则相应的 浓缩倍数也越大，扣除蒸发因素外所需补

充的 水量也就越少，其强制排污的 水量也越少，所需的 补充工业新水量也越少。
某钢铁公司新建项目工业净循环水系统浓缩倍数与工业新水含盐量降低率的 关系曲线，工业净循环水含盐量为设定值（Cl-为180 mg/L）。
可以看出，随着工业新水含盐量降低率的 升高，浓缩倍数的 趋势也在变大，而且变大的 幅度更大。