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除尘器骨架技术要求:
1、所有的焊点必须牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊;除尘骨架与滤袋接触的表面应光滑,不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。
2、除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形,运输中损坏,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生
文丘里管简称文氏管,是安装在除尘骨架口上的配件,一般采用1毫米厚的钢板一次拉伸制作成型,其特点是外表光滑美观,质量稳定可靠,可以有效地提高除尘器的工作效率和除尘布袋的使用寿命。除尘器滤袋清灰时,在高速气流通过文氏管时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的三次空气进入除尘器滤袋,造成除尘器滤袋瞬间急剧膨胀,由于除尘器气流的反向作用,便积附在除尘器滤袋上的粉尘脱落,文氏管的原理其实很简单,它是把气流由粗变细,以加快气体流速,使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时,在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低,从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果,降低了压缩空气的用量,节省了能源,被广泛应用在除尘器骨架上,文氏管的材质主要根据应用场所决定,常用的材质有铸铁、铝合金、钢板等。




弹簧骨架的产品规格:弹簧骨架直径一般小于130毫米,采用直径为5毫米的钢丝盘绕而成,一般伸张后为35圈/米,拉伸长度一般为1.5M,2M,2.5M,后处理表面镀锌处理,弹簧除尘骨架设计结构坚强可靠,使用寿命长。弹簧骨架材质:低碳钢丝,镀锌钢丝,不锈钢线材。
不锈钢不锈钢除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命,我公司引进的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝,镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式,采用有机硅技术处理的不锈钢除尘骨架可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本,并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求,没有毛刺。
弹簧骨架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型,其材质采用高强度高韧性的铁丝或不锈钢丝制成,其后处理是经过表面镀锌或喷塑,也可根据客户的不同工况要求,表面镀其它涂层。弹簧骨架应用:广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业,弹簧骨架表面处理:有镀锌,喷塑,防腐处理,表面有机硅喷涂等。弹簧骨架是除尘滤袋的肋骨,其质量将直接影响滤袋的工作状态和使用寿命,所以选择一个的弹簧骨架也是保证整个除尘工作的关键。




除尘骨架(袋笼)技术要求:骨架要有足够的强度,垂直度和尺寸精度,骨架除尘骨架(袋笼)表经过镀锌处理.
除尘器除尘器骨架(袋笼)与多孔板的连接方式比较多,归纳起来有以下几种:
1、螺口式。螺口式连接是在上下吊口均带螺纹,安装时上下吊口对准拧紧即可。这种连接方式,密封性好,且稳定。其缺点是如采用钢制的,则易生锈,拆卸困难,易扭坏框架。若用塑料制的,就不会出现这些问题,但不论哪一种材料,螺纹配合要合适,否则容易脱落或安装困难。
2、四点卡口式。它有插头和插口组成。插头与框架连接在一起,插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成。
3、弹簧固定式。这种方式的框架在上口制成向内突起的环形台,在除尘器下箱体装有与滤袋相对应的数排弹簧固定架和弹簧,在框架底部盘上装有弹簧座,安装时将框架弹簧对准弹簧下压,在上口对准文氏管后使框架顶到文氏管上,然后将滤袋扎住。这种结构简单,牢靠。
4、胀圈固定式。它是利用框架上端短管作弹性胀圈,靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间,然后用卡箍箍紧,这种方式结构简单,但装卸比较麻烦。
5、轴插式。它是MC型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘器骨架(袋笼)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的,每块压板压着相邻的两个框架。框架抽出或插入时,先松动螺栓后将压板转90°即可,这种连接方式,框架不受阻力,操作方便。




有机硅除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺,以使除尘滤袋经过除尘器主风机的强大风压及反吹风机清灰或脉冲阀喷吹风清灰的反复喷吹清灰时,或振打袋式除尘器的振打清灰时与除尘骨架摩擦不会损坏。镀锌除尘器骨架的技术要求:1、要有足够的强度,刚度,垂直度和尺寸精度,为防止压缩变形,破坏运输,滤袋除尘器彼此接触和套袋,袋架摩擦困难的情况。
2、袋式镀锌除尘骨架表面防腐处理,可用喷雾或镀锌,在高温防腐处理剂应满足高温的需要。3、所有焊接接头坚定,不允许脱焊,焊接和焊接泄漏。
经有机硅处理的除尘骨架外观光滑、无锌瘤、毛刺,呈银白色或彩色,具有的耐酸、耐碱性是目前常用的一种除尘骨架。有机硅除尘骨架有普通有机硅和彩色有机硅两种,可根据客户要求订做不同规格不同表面处理的除尘骨架。有机硅除尘骨架有焊接工艺,焊接小部分可一次完成,即在焊接固定的位置,与适当的焊接顺序组装。大型钢结构的装配和焊接需要先将小件完成焊接,然后进行组装与焊接。
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