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以下是:蜂窝活性炭碳酸氢钠质检合格的图文介绍


应用简史

(1)国外应用简史
公元前约3750年,古埃及就有使用木炭的记载。 [4] 
1900年英国人首次发明以金属氯化物炭化植物来制造活性炭的方法。 [4] 
1917年一战双方均已在防毒面具里使用活性炭。 [4] 
1927年美国芝加哥自来水厂发生了恶臭事故,此后活性炭被广泛应用于自来水除臭。 [4] 
1930 年 个使用粒状活性炭吸附池除臭的水厂建于美国费城。 [4] 
20世纪60年代末70年代初,由于煤质粒状炭的大量生产和再生设备的问世,发达 开展了利用活性炭吸附去除水中量有机物的研究工作,对饮用水进行深度处理。粒状活性炭净化的装置在美国、欧洲、日本等国陆续建成投产。美国以地面水为水源的水厂已有90%以上采用了活性炭吸附工艺



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蜂窝活性炭生产方法 步是:褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米(mm),然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤为1∶0.2—0.5混合后,再研磨至74米(μm)以下,会得到混合均匀的煤粉。

  蜂窝活性炭生产方法第二步是:1、沥青含量大于等于55%高温煤焦油预热至120—150℃;2、乳化剂水溶液的配制,在水中加入高温煤焦油质量的2—6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5—2%的稳定剂,并预热至80—90摄氏度(℃)形成乳化剂水溶液,3、按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3—0.7,在搅拌条件下,将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窝活性炭生产方法第三步是:按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3,将其加入捏合机当中搅拌均匀后,能够制成可塑性的煤泥。

  蜂窝活性炭生产方法第四步是:可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理,使得煤泥混合均匀,然后在成型机中用60—100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。

  蜂窝活性炭生产方法第五步:练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中,进行成型,得到湿的蜂窝体。

  蜂窝活性炭生产方法第六步:湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;以惰性气体作为保护气,按升温速度3-5℃/min(摄氏度/分钟)加热到600—800℃,并且在此温度下炭化2—3个小时;然后按升温速度5—15℃/min(摄氏度/分钟)升温到750—850℃,用水蒸气活化3—15个小时,经过多道工艺终于制成蜂窝活性炭。



  2、在气相吸附领域:煤质活性炭的产品强度较大且便于回收利用,因而经常被用作气相吸附;木质活性炭强度较低,传统上不用于气相吸附,但是,随着技术的进步和生产工艺的改进,木质活性炭的应用目前也已经扩大至一些新兴的气相吸附领域如油气回收,家用空气净化等,并且随着人们对健康、环保重视程度的提高,其在气相吸附领域的应用空间将进一步增长。
  
  3、从长期趋势来看:原煤资源是不可再生的,煤质活性炭资源有限且生产过程中大量增加二氧化碳排放量,因此产品受原料及环保成本推动呈上涨趋势;而木质活性炭因主要原料为林产“三剩物”,可再生利用,且因技术进步可望趋于相对下降,因此木质活性炭的长期竞争优势高于煤质活性炭。
  
  木质活性炭与煤质活性炭在生产工艺、技术特点、产品特性等诸多方面存在不同,因此从行业上看,二者分属不同的工业领域,前者属于林产化工行业,后者属于煤化工行业。同时,由于煤质活性炭和木质活性炭在下游应用领域的不同,木质活性炭的下游客户与煤质活性炭使用单位也各不相同,木质活性炭的下游用户主要集中食品饮料、医药等领域,而煤质活性炭生产的客户集中在化工、印染、污水处理等工业领域,因此木质活性炭与煤质活性炭生产之间不存在直接的竞争关系。




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