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首先，目前我国经济处于下行周期当中，政府也不会有大规模的“铁公基”项目投资去拉动经济，房地产市场泡沫也在今年走到尽头，下游对于钢材需求必然疲软，因此钢市也是跌跌不休，不断刷新低价，钢厂也从去年的赢利变为今年一季度总体亏损，在此大背景下，要钢厂去接受焦炭涨价无疑是难度较大的。其次，焦化行业自身产能过剩情况依然严重，焦化联盟也难以统一各家企业经营情况，本轮行情稍见好转，焦企为降低成本，就普遍提高开工率，因而将下游新增的少量需求瞬间吞没，使得焦企与钢厂之间几无议价能力，这进一步压制了焦炭上涨的可能性。从源头上看，今年方矩管之所以一直在走下坡路还是源于产能过剩问题。5月18日在第八届中国国际钢铁大会上了解到的一组数据显示：我国钢铁产能利用率在76%以下，过剩产能在1.8亿~2.4亿吨，今年我国的预期目标是要淘汰落后钢铁能力2700万吨。由此可见，现在我国的钢铁产能仍然相当过剩。不过在小编看来，虽然现阶段钢价不断探底，钢企要摆脱现有的困难还有些阻力，但也不要过分的看空市场，商家应通过市场的现状客观冷静的面对。我国粗钢产量持续创新高；据中钢协 发布的数据显示，5月上旬重点钢企粗钢产量继续上升至182.41万吨，较4月下旬增长1.57%。再创历史新高；而当前下游需求释放有限，较低经济增速及短期内内南方地区多雨水，还将继续影响下游钢材需求的释放，方矩管行业供大于求的现状短期内难有明显的改观，还将继续压制钢价的反弹。总之，当前国内经济运行依然是处于低迷阶段，对应中国的宏观调控而言，是允许经济增长有一定的下滑，因此 高层近期也屡次强调不会出台大规模的刺激措施，也就意味着，短期内钢材市场期盼政策利好甚至释放大量钢材需求的可能性不大。眼下方矩管处于去库存关键时期，投资增速继续放缓的可能性较大，而在制造业方面，因为进出口贸易等问题，短期好转的可能性也不大，因此，钢材需求的释放，在未来一段时间内，还需要仰仗投资及内需消费的增长，然而这在短期来看，暂时没有明显的变化。
保持方矩管表面光泽的方法：方矩管是由不同材料制成的，需要通过相关人员的合格检验才能出厂。方矩管的用途非常广泛，其主要领域不仅是建筑业，它在我们的日常生活中无处不在。表面处理是影响方矩管使用寿命的主要因素，下面我就给大家讲解一下精密 钢管表面处理具体操作方法有哪些。一、酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。二、清洗，利用溶剂、乳剂清洗方矩管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除方矩管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。三、工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对方矩管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若方矩管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。四、喷(抛)射除锈，喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对方矩管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且方矩管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。除锈等级，对于方矩管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求方矩管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与方矩管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
方矩管调质方法有哪些？一般分为四大部分：正火，淬火，回火，退火。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
