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零切钢管制造过程中,从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管零切制造生产过程进行质量监控,那么在组装时,如何保证钢管零切的平整度及整体偏差呢?下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装:弯管是特殊管节,其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难,因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺:采取小范围焊接,特别是头一层的焊接,增加焊接层次,以此减少焊接变形量,减少钢管零切外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法:在滚焊台车上,先整体调整间隙、错牙,进行整体尺寸检查,检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计:采用不对称的X形坡口,不留间隙,内缝焊接完毕后,用碳弧气刨清根,使内外两面焊缝的实际面积接近相等,有利于减少变形及降低残余应力。




金海金属材料有限公司是一家综合性的 江苏扬州异型钢管。位于开发区蒋管屯镇杜丹江路东首100号,地理位置优越,交通便利,方便客户采购,我建立以来不断改善管理方式,所生产 江苏扬州异型钢管产品均采用优异原材料,生产的产品规格齐全,合理,特殊规格都可根据用户要求加工定做。





生产零切钢管所采用的标准

钢管零切的公称(标准)尺寸(直径×壁厚);

钢管零切壁厚公差;

钢带的厚度公差级别;

钢管零切焊缝修磨余量;

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为:

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t:钢管零切的标准壁厚

k%:壁厚公差(k值为10%)

∮:为钢带厚度公差

修磨余量:0.04mm

安全因素余量:0.05mm




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