防腐衬塑管道,电厂衬胶管厂家规格全

防腐衬塑管道产品质量把控

优质的产品是检验出来的？错！是这样的......

质量也称品质，产品质量有优劣，人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。事实上，没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。以衬塑管道为例来说

质量是由客户决定的，客户决定了衬塑管道产品的质量定位标准。

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“较适质量”取代“较佳质量”；而“较适质量”即是让客户感到“较满意的质量”。其实适合客户就是性价比较高的防腐衬塑管道产品。

1. 满足客户现在的需求：衬塑管道针对管道腐蚀，酸碱液体强腐蚀性有着非常好的防腐性能

● 符合特定的规格-衬塑管道型号、尺寸、壁厚、材质等等都是对衬塑管件产品的基本要求。

● 功能好-耐腐蚀性能，耐温性能，使用寿命等等是客户首先关心的问题。

● 使用方便-运输安装，衬塑管道长度，法兰连接方式决定了它的连接便捷，安装牢固的特点。

● 外观精美-犹如钢琴烤漆般的精美喷漆面，采用优质水性漆防腐性能好，表面光滑润洁，赏心悦目。

2. 保障客户未来的需求：

● 经久耐用，不易发生故障-碳钢钢管内衬聚乙烯，聚烯烃等防腐塑粉一次成型，防腐性能和使用寿命是钢管的6倍以上。

● 安全可靠-自从换上衬塑钢管酸碱车间再也没有因为管道系统泄漏而停产

● 外在环境影响小-衬塑管道整体在生产制造完成，现场安装只需螺栓连接即可

● 为客户设想周到-法兰直接焊接在管道上，并且衬塑面已覆盖整个碳钢法兰面，形成完整的防腐衬塑层和完美的防水密封层。

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质量不是增成本，而是可以降成本，人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

? 不需要花费检验、修正不良品的成本；-当然检查和质量检测试验是必须做的

? 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；从而直接提高了衬塑管道的生产效率

? 因不良品的减少而有更多生产机会；间接增加衬塑管道在供货期间的出货量

? 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。保证衬塑管道百分之百的出厂率

● 人员-生产科技术部工程部所有和衬塑管道相关的员工都应加强学习提升产品质量意识和专业知识技能

● 设备-逐步更换老旧生产设备，特别是衬塑管件预加热炉罐，衬塑管道生产车间逐步迈向自动化智能化

● 材料-与全国各大科研院所和重点材料大学联手合作共同研发防腐耐磨新材料，新工艺，新技术

● 方法-包括衬塑管件生产工艺，检测标准，工程预决算条款，客户售后服务保障等具体实施细则

● 环境-涵盖管道生产环境，员工工作环境，衬塑管道行业环境，衬塑管道使用环境等

数据化可以说对偶发不稳定的管理较有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。衬塑管道合同签订，应有生产任务计划单下达生产车间和生产组织部

（3）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工 次做对。定期对员工进行专业衬塑管道产品知识学习培训

对衬塑管道生产制造过程中严格进行：三检”

? 员工自主检验；

? 巡回检验；

? 员工之间互检。

说到这大家估计已经看出只要我们严格按照以上的几点标准来要求自己和员工，我想我们中国制造生产出来的衬塑管道产品一定能走出国门走向世界。

衬塑管道种类：

目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。

二、生产工艺

1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺，法兰面模压成型，衬塑层厚度为3-6mm。具体如下：

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平  →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管（底管）内表面熔接层很薄的塑料防腐层，涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下：

钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈  → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却  → 标识 → 包装 →入库

3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产，管件采用模压工艺生产，四管厚度为3-6mm。具体如下：

1）直管加工工艺

预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库

2）管件模压制作工艺：

预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库