PE燃气管PE双壁波纹管经久耐用

HDPE燃气管热熔连接施工步骤分为以下几个方面。将HDPE燃气管的管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。两焊HDPE燃气管的管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。切削所焊HDPE燃气管的管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
HDPE燃气管热熔对接是采用热熔对接焊机来加热HDPE燃气管管端（热熔对接温度为210+10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm，操作步骤是用电动旋刀分别将HDPE燃气管管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将需安装连接的两根PE管水材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。保持一定冷却时间松开，操作完毕。HDPE燃气管施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
HDPE燃气管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向压力及轴向的抗冲压力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。HDPE燃气管的焊接可以分为下面这几步，焊接给水管时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。HDPE燃气管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定，切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心。HDPE燃气管壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光。

城市燃气输配管网是城市燃气工程的重要组成部分，PE燃气管网造价占燃气工程总造价的比例很大（约40%），因此研究燃气管网的经济造价和经济运行有着十分重要的意义。对PE燃气管道与钢管的经济性能比较如下：PE燃气管的比目前常用的燃气钢管的优势是众所周知，DN200以下的管道，PE管比钢管便宜；小管径PE管道一般采用电熔连接，PE管件高；对于大大管径的PE管，由于壁厚较厚，其较钢管高，但可采用热熔连接，节省管件费用，而且寿命长（PE管的使用寿命为50年，钢管的使用寿命按 计委煤气设施折旧费年限定为18年）、无需防腐，其综合价仍比钢管投资低。
因PE燃气管有柔韧性强，完全可以在地面上预制好，再放入管沟，不需做工作坑，故PE管施工管沟的土方量比钢管施工管沟的土方量小一些。中压钢质燃气管道在安装焊接过中必须经无损探伤等一笔可贵的费用，检测程序也比较复杂；而PE燃气管检测程序、检测方法和手段简单有效，检测费很小。总之，燃气PE管材料和安装费用较钢管具备明显优势，PE燃气管的综合经济性能是远远优于钢管的。
在PE燃气管生产过程中，始终如一贯彻“安全 ，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部下发的相关规定和文件，把PE燃气管安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生。影响PE燃气管生产质量的因素主要有以下这些方面：螺杆转速对PE燃气管质量的影响，螺杆转速的选择直接影响PE硅芯管-HDPE硅芯管-PE燃气管产量和质量。
螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使PE燃气管内壁比较粗糙、管材强度下降，因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。PE燃气管牵引速度因素对其质量的影响：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。温度对PE硅芯管-HDPE硅芯管-PE燃气管产品质量的影响，温度是影响PE燃气管的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬HDPE硅芯管时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。