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无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。




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基本原理是钢管两头外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，使用无杆气缸带动光栅尺接近钢管两头，使用光的干涉现象完成对钢管长度的丈量。 　　特点是准确度高。但光栅尺昂贵且保护困难，厚壁钢管对灰尘和场所振荡的影响很灵敏。 　　二、编码器测长 　　原理是油缸处装置编码器，使用油缸推进钢管在辊道上运动，另一侧装置等间隔的一系列光电开关，当钢管被油缸推进管端碰到光电开关时，从记载的编码器读数，换算出油缸的行程，这样能够计算出钢管的长度。 　　无缝钢管特点是测长时需求将钢管升起。此外，光电开关检测也存在必定差错，可能需求充沛丈量。 　　三、摄像机测长。 　　摄像机测长是使用图画处理完成钢管长度丈量，其原理是钢管输送辊道某一段上装置等间隔的一系列光电开厚壁厚壁钢管关，另一段上加光源和摄像机。当钢管经过这一区域时，能够依据某一处光电开关经过摄像机摄取图画在屏幕上的方位来断定钢管长度。 特点是可完成在线丈量，钢管在经过测长区域时即可取得长度数据，无间隔。缺乏是假如不必特设光源照射，钢管就会遭到外界光的搅扰，而选用特设光源后因为钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容20＃厚壁钢管易形成读数差错。 　　四、改进型编码器测长 　　这种办法是一种直接丈量办法，经过丈量钢管两个端面与各自基准点之间的间隔，直接测出钢管长度。钢管两头各设置1台测长小车，初始方位为零位，间隔为L然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走间隔(L2L3L-L2-L3即为钢管的长度。




1958年3月8日在我国的南方－上海

 

永鑫五金制作厂（1958年7月改为上海永鑫无缝钢管厂

 

后来改为上海异型钢管厂）的技术人员和工人师傅们一起

 

在总结生产无缝铜管经验的基础上，研制出了我国 台 Φ76mm穿孔机

 

结束了上海冷拔无缝钢管长期不能自供坯料毛管的历史。

 

从而成为我国能生产热轧毛管（冷拔管料管）的第二家无缝钢管厂。后来发展成为我国品种最全、规格最多的异型钢管厂。



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