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许多企业的生产线蒸汽耗尽后，蒸汽变成了高温冷凝水和少量蒸汽的混合物。约占蒸汽总热量25%的高温冷凝水将被直接排放，造成热量资源的大量浪费和对周围环境的污染。此时，蒸汽回收机可以很好地回收冷凝水，实现热量资源和纯净水的合理利用。
对于蒸汽回收机械，企业对疏水器的选择、管理、使用和维护不够重视。许多企业的疏水阀都有蒸汽泄漏。有些企业甚至不用疏水阀，而是用截止阀来控制蒸汽的排放，这也造成了蒸汽和热资源的大量浪费。
高温冷凝水和蒸汽混合物的长期直接排放以及锅炉的长期严重超负荷运行将增加煤耗和成本，也会影响企业效益。因此，当务之急是做好蒸汽冷凝水的回收工作。
闭式蒸汽回收机安装在锅炉上，有许多优点。随着科技的发展，蒸汽回收机值得赞赏的是从锅炉余热中挖掘更多的潜能。
以前，人们没有意识到锅炉余热回收的空间很大。随着蒸汽回收机技术的更新和发展，蒸汽回收机可以在更大程度上回收锅炉余热。锅炉余热回收后，可以给用户带来巨大的节能效益。
闭式蒸汽回收机技术利用喷射泵的增压原理，解决水泵输送的高温水的空化现象，实现高温冷凝水的闭式回收。回收的优质冷凝水可直接进入用于除氧器或锅炉，不仅回收了冷凝水的质量和数量，还回收了冷凝水的热量，改善了工厂的环境。闭式冷凝液回收项目具有显著的节能效益，一般企业可在半年左右收回投资。
这是发动机的底部，储存润滑油。它被称为曲柄轴箱，因为曲柄轴被封闭在箱内。在发动机正常运行期间，空气和混合物燃烧产生的一些高压气体向下泄漏，并通过活塞到达曲轴箱进入。这种行为称为漏气，因为气体通过活塞泄漏。
许多年前，人们让这些气体逃逸到空气中进入，从而污染了空气。然而，现代发动机通过使用一种叫做“定”的曲轴箱通风系统防止了这种污染。该系统保持新鲜空气流过曲轴箱。
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一.概况
蒸汽供热系统，包括蒸汽供水系统和凝结水回收系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键主要取决于凝结水回收系统是否能有较高的凝结水回收率，并能充分利用凝结水的热量以及系统运行是否稳定可靠。
传统的凝结水回收利用系统是凝结水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式凝结水箱，由凝结水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过 锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，凝结水在进入开式凝结水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使凝 结水的温度降低。因此开式凝结水回收利用系统，既造成热能与凝结水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。
为解决这个问题，公司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液?液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的 “高温凝结水密闭回收装置”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。
◆ 选用方法
1、疏水自动加压器的加压汽（气）体 压力≤1.0 MPa，若压力超过1.0 MPa，应设减压装置。疏水自动加压器上佳工作压力0.3～0.6MPa。
2、加压蒸汽压力：P1≥P2+0.1 MPa
式中，P1——加压蒸汽压力 MPa，P2——排出口压力 MPa。
3、排出口压力：P2=0.01（H+h）+Px MPa
式中，H——疏水自动加压器后管道 高度（m）、
h——疏水自动加压器后管道阻力(mH2O)
P x——储存输送回凝结水末端设备（回水箱、给水箱、除氧水箱）的压力MPa。
式中，h值可由设计决定，也可参考下式计算：h=1.4RL。式中，R为比摩阻，L为管长（m），1.4为局部阻力系数
