SKH-9高速钢冷轧钢板放心选

阿拉善SKH-9高速钢冷轧钢板放心选
<阿拉善>天强特殊钢有限公司

阿拉善天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，阿拉善板料，光圆，薄板。阿拉善五金模具钢各种规格品类全。产品特点：（1）具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度。（2）带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。（3）可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具；如剪口刀模，冷冲压模，各种量规，铰刀，工模轴套和塑胶小模件等。本公司以下五金模具钢产品介绍：不变形耐磨油钢(德国--撒斯特)具有良好的抗热处理变形性能高温度下仍具有良好韧性.2510为锰-铬-钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

阿拉善天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，阿拉善板料，光圆，薄板。阿拉善五金模具钢各种规格品类全。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的、可靠的性能成为世界上使用多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

阿拉善天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸模具钢材。阿拉善直营五金模具钢类。阿拉善合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。钢的性能取决于铁的固溶体和碳化物各自性能以及它们相对分布的状态。合金元素对钢的力学性能的影响也与此有关。固溶于铁素体中的合金元素，起固溶强化作用，使强度和硬度提高，但同时使韧性和塑性相对地降低。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

阿拉善天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸模具钢材。阿拉善直营五金模具钢类。以下模具钢产品介绍：在SKH-9熔炼过程中，需要注意保持合适的熔炼温度和熔炼时间，以确保SKH-9化学成分的准确控制和均匀分布。SKH-9的微波淬火技术与传统的淬火回火技术相比，微波淬火技术具有加热速度快、淬火效果好、能耗低等优点。总之，在控制SKH-9硬度时，需要适当控制保温时间，以确保SKH-9的组织和硬度达到理想状态。SKH-9不需要任何表面涂层处理就可以生产出高品质的模具，这意味着更短的交货时间和热处理后的自由调整。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

阿拉善天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，阿拉善板料，光圆，薄板。阿拉善五金模具钢各种规格品类全面。本公司以下五金模具钢SKH-9产品介绍：SKH-9热处理工艺：SKH-9可以提高淬火温度以增加钢的红硬性，为了提高高速钢刀具的使用寿命可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。SKH-9 次回火和第二次回火需回火至工作温度第三次回火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃（86-122F）。局部加热会改变硬度，必须避免，砂轮生产商可以就砂轮选择给出建议。SKH-9高速钢是耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢，适合制造所有的切削工具和大量生产的冲压模具，SKH-9高速钢具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。拥有同其他高速钢一样好的热处理尺寸稳定性，虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。SKH-9主要应用在∶重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。