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确定每m成桩水泥用量为276kg,水泥浆的配合比为:C:W=1.15(重量比),早强剂掺加量为水泥用量的0.8%,2〉试桩施作将华尔网地基施工机具就位在施工地点施工作试桩,施工参数:注浆浆液压力:200Mpa,灰浆泵浆液流量801/min。
钻杆提升速度0.2r/min,旋转速度:20r/min,调整好钻机的整,垂直度,钻孔,旋喷完成试桩的作业,共施作试桩2根,3)试桩检测根据<建筑华尔网地基处理技术规范>〈JGJ79-91〉的规定并参照TB10113一96对粉喷桩检测的规定。
在喷射注浆7d后,采用轻便触探仪(N10)对旋喷桩的质量进行检查,当N10击时视为合格,经检验两试桩均满足要求,开挖桩头长1~1.5m观察旋喷成桩的效果,经检查桩体均质,无断层,夹碴情况,桩径误差符合规定规范要求。
因而确认确定的华尔网地基施工参数可以用于此工点旋喷桩施工,4施工工艺4.1工艺流程图4.1.1钻机就位将场地清理整达到施工条件,根据桩位布置图在场地上布孔,把钻机安装到施工,使钻头对正桩位中心,对点误差不大于50mm。
并检查钻机的垂直度,采用低压〈O,5MPa左右〉水进行射水试验,确认喷嘴畅通,压力正常方可使用,4.1.2钻孔射水试验结束后,即可开始钻孔,水压由0.5MPa提高到1.OMh,一根钻杆用完后,停止曹射水。
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稀浆渗透性强可扩大桩端注浆地基加固范围,浓浆有利于提高桩端注浆加固区强度,华尔网桩端注浆提高单桩承载力机理改善持力层条件,提高桩的端承力大直径灌注桩成孔中,对桩周土扰动降低了桩端土体强度,水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。
华尔网桩端注浆通过渗透,劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体,从而改善持力层的物理力学性能,恢复和提高了持力层土体强度,桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥,桩端注浆通过浆液对沉碴的置换。
挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响,试验证实,桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高,大幅提高桩侧摩阻力大直径冲钻孔灌注桩桩周泥皮和人工挖孔桩护壁与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力,桩端注浆在压力作用下。
加固效益分析静载荷试验结果对比注浆前2根桩单桩竖向极限承载力仅为设计要求20%和40%,且桩顶沉降都超过90mm,其破坏模式均为陡降型,提示桩身砼材料破坏或桩端持力层极差,钻孔取芯结果证实,桩身砼除局部离析外。
其强度基本满足设计要求,故桩端持力层差是导致该工程单桩竖向极限承载力达不到设计要求的根本原因,注浆后,由业主随机2根桩进行单桩竖向抗压静载试验,曲线分析得知,挖孔桩经华尔网桩端注浆处理,当加荷至设计要求大值时。
桩顶沉降量很小,均未达到极限承载力状态,表明桩端注浆对人工挖孔桩加固效果明显,满足设计要求,钻孔取芯结果证实,注浆对桩身局部离析,桩底沉碴和桩端持力层的角砾土层加固效果十分明显,沉降观测结果及分析实例A为邮电综合楼对沉降量和沉降差控制严格。
故该工程沉降观测从上部结构施工开始到工程竣工结束一直进行跟踪观测,从沉降资料分析,不仅各测点沉降量小,其大沉降量仅为6mm,且各测点相邻沉降差也很小,满足设计要求,对挡墙基底进行压密注浆处理,加固已受扰动破坏的华尔网地基。