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阿里2机头数控钢筋弯曲中心源头
数控钢筋弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工，可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求 性价比 降低成本，给客户带来可观的效率和收益。
全自动钢筋弯曲中心性能优势：1、两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便， 移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺2、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
3、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲
4、备有图形数据库，预存数十种图形供用户选择
5、采用气动-齿条锁紧机构，加工过程中主机不滑移，重复加工精度高。
6、采用独创的角度定位系统，弯曲精度高。
7、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度，速度快，效率高。
数控立式钢筋弯曲中心机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
（4）本产品结构简单，设计合理，坚固耐用，维修成本低。（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作
台上通过简陋的手工工具，实施成型，使用五机头钢筋弯箍机，解决钢筋加工问题。
3，弯曲钢筋时，不允许加工超过机械规定的钢筋直径，根数及机械转速。4，弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标*
限制直径，并调换对应地一，检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。箍筋边长范围。
弯曲方向 左侧3个机9，操作人员要正确使用劳动保护用品，不可穿过于肥大，有丝带或易被卷入设备的服装实施研发设计作业，防止衣服，手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。一 搭建场地钢筋笼加工出产的时刻要求防雨，防潮，出入方
便。
滚焊机特点:
◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子（450米/天）的生产记录，工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。
◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
