钢筋笼地滚机品质保障

调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产设备操作简单、人性化.将一根主筋抬放于胶辊长度上方，钢筋滚笼机功率多大，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊即可。 钢筋滚笼机数控钢筋笼成型机是一种数控式自动化生产制作钢筋笼的机械设备，多年以前，桩基所用的钢筋笼均由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接，而在国外建筑业发达的 早有应用机械制作的历史。
因为注浆锚杆对复合顶板锚注预加固;针对岩层裂隙，吸浆量小，可注性差等特点。将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。大型数控钢筋笼缠绕机种搭接的优点是：现场施工时1、机床维修和日常保养注意事项机床维修时应先检查电源是否关闭.新机床在使用前应先注入机油II级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标。绕筋机每天节省人工工资1000元左右。鸿蒙机械钢筋笼绕丝机可自动成型长度为2m－27m的钢筋笼，并配有远程控制遥控器，比手工绑扎笼子生产效率高，节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁，高速铁路建设等领域的灌注桩施工中。产品优势，加工速度快：备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等，工作效率高。加工质量稳走可靠：由于采用的是数控机械化作业.
河南建贸专注于钢筋加工机械行业，我们一步一个脚印，从中国走向东南亚、南亚、中东、南美洲、非洲，让“河南建贸”品牌传遍世界。我们在中小型钢筋加工机械领域精耕细作，秉承着专注、专业的精神，不断推陈出新，争做行业。

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灌注桩钢筋笼制作作业准备：

技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

灌注桩钢筋笼制作材料准备：

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

简单使用1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。3.。焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。自动钢筋笼绕筋机5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要，可有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备

简单使用
仪征钢筋笼箍筋绕丝机好用的设备据说明，大桥主拱架设是整座桥梁建设中风险高，难度大的环节，稍有不慎极易造成。除此以外，大桥桥位高，目前拱顶高点距离水面200米。而且桥址处每年四季常遇六级以上大风，经过多轮验证，项目部终制定了主拱安装采用缆索吊机吊装+大悬臂扣挂的施工。形象来说，则成为是先在大桥两岸搭建具备比方是悬索桥主塔和锚碇结构的缆索吊机，再利用缆索吊机一边架拱一边挂索，随后实施主拱大悬臂结构的固定，终合龙形成拱。

简单使用技术参数：
1、型号；?GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ3000mm?长度12m
3、绕筋线速；0---15.4m/min?(?i=59*1.25=73.75?)
4、小车速度；0---1.38m/min?(?i=593?)
5，胶辊电机；Y90L-4?功率4kw
6、小车电机；Y90L-4?功率1.5kw
7、整机质?量?；3500kg
8、外形尺寸；主机?13m*1.8m*0.8m?小车?15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸；16M*4M

5、箍筋缠绕及焊接

钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距控制。

箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构，可选择自动手，也可直接人工焊接。

6、相邻钢筋笼对接

以 、二节钢筋笼连接为例，当 节钢筋笼加工完成后，在末端剩余1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除 节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。

7、加劲箍圈的制作与安装

加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。

加劲箍圈安装分为两步， 步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前，为保证整体刚度，在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈；第二步是完成卸笼后，在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。

卸笼