安庆回收橡胶原料行情 天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92％-95％，而非橡胶烃占5％-8％。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超过1％，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
果胶一直以来都是人类自然饮食的一部分，是FAO/WHO食品添加剂联合委员会推荐的安全无毒的天然食品添加剂，无每日添加量限制。果胶的功能很多，例如果胶作为一种天然的植物胶体，可作为一种胶凝剂、稳定剂、组织形成剂、乳化剂和增稠剂广泛应用于食品工业中；而果胶也是一种水溶性的膳食纤维，具有增强胃肠蠕动，促进营养吸收的功能，对防治腹泻、肠癌、糖尿病、肥胖症等病症有较好的疗效， 是一种优良的药物制剂基质；同时，果胶是一种良好的重金属吸附剂，这是因为果胶的分子链间能够与高价的金属离子形成“鸡蛋盒”似的网状结构，使得果胶具有良好的吸附重金属的功能；此外，果胶具有成膜的特性，持水性好以及抗辐射。
食品工业
果胶作为一种食品添加剂或配料应用于食品工业中，主要起到胶凝、增稠、改善质构、乳化和稳定的作用。
（1）酸奶制品
在酸奶的生产过程中，不同种类的果胶具有不同的作用。例如，添加高脂果胶可以稳定酸奶的结构，而添加低甲氧基果胶则能够预防析出乳清。在制作酸奶的过程中，需要严格控制果胶的添加剂量。一旦没有加入足量的添加剂，就会使电荷中和，消退排斥力，乳制品的结构得不到稳定，只能继续添加，产生新的排斥力后，酸性乳制品的结构才能保持稳定。
（2）果酱
如果生产果酱时，原料中果胶含量太少，那么就可以利用果胶的增稠作用，用0.20％的果胶来当作增稠剂。果胶在低糖果酱中的使用量为0.60％左右。低糖草莓酱的配方为50.00％的草莓、36.00％的砂糖、13.00％的水、0.60％的酰胺化低甲氧基果胶和0.40％的柠檬酸。在上述草莓酱的制作配方中，可以使用酰胺化低甲氧果胶或者甲氧基果胶，因为水果和水中都含有一定量的钙离子，因此不需要再加钙盐。
（3）面包
高甲氧基果胶具有极强的吸水性，不仅可以增加面团的量，还可以提高面团的新鲜度、安定性和柔软性。因为添加果胶之后的面团具有较好的延展性，所以面包的烘焙体积会增加。例如，在汉堡包的制作中，如果保持汉堡的体积不变，但是添加果胶之后，制作同体积汉堡的面粉使用量会减少30％。另外，使用添加果胶之后的面团制作的面包可以延长面包的售价时间。
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果胶是一类聚半乳糖醛酸多糖， 其半乳糖醛酸残基往往被一些基团酯化，如甲氧基、酰胺基等。酯化度又称甲氧基化，指果胶中甲酯化、乙酰化和酰胺化比例的总和。 根据果胶酯化度以及酯化种类的差异，可将果胶分为3类：高酯果胶（DE＞50％）、低酯果胶（DE＜50％）、酰胺化果胶（酰胺化度＞25％）。果胶的酯化度通常因原料的多样性和提取工艺的不同而不同。 [2]
果胶的DE是一个非常重要的参数。 DE的大小和种类影响着果胶产品的溶解性、 凝胶性以及乳化稳定性。 如在不考虑其它因素的条件下，果胶的酯化度越高，其水溶性越好；果胶的酰胺化度越高，果胶的水溶性也越好。 此外，酯化度还影响药物的释放水平，例如目前普遍认为的具有抗癌活性的MCP的酯化度需在10％以下。 [2]
果胶DE一般采用滴定法测定，此法较为简单易行，但消耗样品量大且步骤繁琐。 此外，还有拉曼光谱法、红外法、核磁共振波谱法和高效液相色谱法等，其中红外法所需样品量少且不破坏样品，简便、快速，但结果误差较大。 测定结果为准确的是核磁共振波谱法， 但此法要求高纯度的样品 安庆回收橡胶原料行情
安庆回收橡胶原料行情 1、外涂型抗静电剂的作用机理 [2]
此类抗静电剂加到水里 抗静电剂分子中的亲水基就插入水里 而亲油基就伸向空气。当用此溶液浸渍高分子材料时 抗静电剂分子中的亲油基就会吸附于材料表面。浸渍完后干燥 脱出水分后的高分子材料表面上 抗静电剂分子中的亲水基都向着空气一侧排列 易吸收环境水分 或通过氢键与空气中的水分相结合 形成一个单分子导电层 使产生的静电荷迅速泄漏而达到抗静电目的。
2、表面活性剂类内混型抗静电剂的作用机理
在高分子材料成型过程中 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 当混合物处于熔融状态时 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 其中亲油基伸向树脂内部 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 形成一个单分子导电层。在加工和使用中 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 经过一段时间之后 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 使缺损部位得以恢复 重新显示出抗静电效果。由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 环境湿度越高 抗静电剂分子的吸水性就越强 抗静电性能就越显著。
3、高分子 型抗静电剂的作用机理
高分子 型抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂 属亲水性聚合物。当其和高分子基体共混后 一方面由于其分子链的运动能力较强 分子间便于质子移动 通过离子导电来传导和释放产生的静电荷； 另一方面 抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。研究表明: 高分子 型抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布 构成导电性表层 而在中心部分几乎呈球状分布 形成所谓的“芯壳结构” 并以此为通路泄漏静电荷。因为高分子 型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果 不完全依赖表面吸水 所以受环境的湿度影响比较小。