更新时间:2025-02-23 06:51:13 浏览次数:1 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 23/件 |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 10989 |
运费说明 | 电议15920673333 |
最小起订 | 1kg |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 板材 圆钢 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 20CRMNTI |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | kg |
产品颜色 | 黑皮,工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 机械制造 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
计重方式 | 过磅 |
#D2冷轧板 安顺#-重信誉
<安顺>天强特殊钢有限公司
安顺冷轧板:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。安顺轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。安顺轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。安顺薄板冷轧钢板的产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
退火后的普碳钢表面洛氏硬度一般为55+-3不退火轧硬冷轧带钢硬度在80以上。安顺冷轧带钢和安顺薄板一般厚度为0.1~3mm宽度为100~2000mm;均以安顺热轧带钢或安顺钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。安顺冷轧板带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。安顺冷轧带钢和安顺薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高,使用方便有利于后续加工。因此应用广泛已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。安顺冷轧带钢和安顺薄板的产量在工业发达 已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外,还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。
安顺冷轧板边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于安顺薄板坯采用了漏斗型结晶器,结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂,在浇铸过程中往往会造成卷渣,一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂,其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积,造成边部大型氧化物夹杂的富集。氧化铁皮压入缺陷,未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明,氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除,对安顺冷轧板基本不造成影响。表面缺陷,酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。安顺冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷,以热轧板表面夹杂类缺陷为主,冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
安顺炼铁→炼钢→连铸(或模铸)→热轧(出热轧产品)→冷轧(出冷轧产品)一般结构用的工、角、槽钢,H型钢都是热轧钢材,安顺中厚板也是热轧钢材,也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧,比如热轧卷板到安顺冷轧卷板。安顺冷轧板在有的应用上,比如汽车面板、家电板,就需要安顺冷轧板,保证尺寸精度和表面质量,而建筑结构一般用热轧材就足够了。热轧、冷轧都可选的情况,在钢管中见的多一些,同一种规格的安顺无缝钢管,既有热轧的,也有冷轧或冷拔的,热轧基本是生产线连续生产,冷轧和冷拔为非连续生产。安顺冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。从成分上讲冷轧钢都是低碳钢因为含碳量低其塑性好才可以冷轧.从表面质量上讲冷轧板表面质量好于热轧板因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。