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发电机与市电的双向开关须质量过关，以防倒送电。双向开关的接线可靠性应该经过当地供电部门的检验认可。 一、发电机的安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.6倍以上。 二、安装地的周围应清洁度高，附近禁止放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。 三、若在室内使用，须将排烟管道通到室外，把烟排到外面。管径要大于消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过4个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜4到11度，避免雨水流入;若排气管是垂直向上安装的，就很需要安装防雨罩了。 四、基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度,使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。 五、发电机与市电的双向开关须质量过关，以防倒送电。双向开关的接线可靠性应该经过当地供电部门的检验认可。
运行： 1.机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等； 2.通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件； 3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况； 4.检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动； 5.观察机组各种保护和监视装置是否正常； 6.当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电； 7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障； 8.机组运行时严禁超载。 正常停机： 停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。 紧急停机： 1.发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机； 2.紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。 保养事项： 1.机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯 次更换时间为50H，以后为250H。 2.机油 次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。 操作规程
发电机机组启动前的准备： 1.检查润滑油的油位、冷却液液位、量； 2.检查机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象； 3.检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固； 4.若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂； 5.发电机组 次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽系统内的空气。 启动： 1.合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动； 2.启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查。