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这种系列材料的缺点是：18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%～15%，某些情况下降到了13%～14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量，材料无法溯源跟踪，甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢，它们就会成为一种危险的废钢混合原料，导致铸件含有意想不到的高锰含量。
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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用: 不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的 牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。烧碱介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀：316系列，双相钢等。
不锈钢创造了理想的卫生环境，很容易消毒和耐腐蚀，用于制造外科和牙科器械，以及其他医疗设备，如套管、蒸汽灭菌器和核磁共振扫描仪。外科植入物也使用不锈钢，例如人工置换关节，不锈钢针脚和用来固定骨折的钢板。4、能源和重工业化工、石油和天然气工业在涉及高热和剧毒物质的苛刻环境中运作，特殊等级的不锈钢板已被开发用于这些行业，特点是在更宽的温度范围内具有更强的耐腐蚀性。高级不锈钢在储罐、阀门、管道和其他部件的建造中起着至关重要的作用。超级双相不锈钢由于强度高而经常被使用， 限度地减少焊接和 程度的结构完整性，较高的强度也减少了对额外结构支撑的需求，从而降低了建筑成本。不锈钢板是海上石油钻机必不可少的材料，原油是极具腐蚀性的，现代钻机是用高合金钢建造的，这种钢既坚固又轻巧。包括太阳能、地热、水力和风能在内的可再生能源技术也使用不锈钢部件，能够经受高腐蚀性的环境。无锡昌盛源不锈钢
