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在将管坯的两个边缘加热到焊接温度之后,在压辊的挤压下,形成普通的金属颗粒,使其渗透并结晶,从而后面形成牢固的焊缝。 如果螺旋管的按压力过小,则共晶数变少,焊接金属的强度降低,施加该力后会产生裂纹。 如果按压力太大,熔融金属会从焊缝中挤出。 不仅降低了焊接强度,而且产生了大量的内部和外部毛刺,甚至引起诸如焊缝的缺陷。
使用螺旋钢管的质量要求:立管的垂直安装每米应小于3毫米,水平安装应小于1毫米。支管不得在焊缝处焊接,应避免在弯头处焊缝。焊缝要求平直,焊缝饱满,并且焊缝表面没有烧伤或开裂。
螺旋管生产工艺分析:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、华尔网附近剪边、华尔网同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
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