不锈钢管节能技术
不锈钢管生产工艺复杂, 工序多, 生产能耗大。为仅可能节约能源, 降低消耗, 近年不锈钢管厂主要采取了如下的节能技术:
(1)采用连铸管坯代替轧制管坯;
(2)采用新型环形加热炉和隔热材料;
(3)采用新设备新工艺, 定径时取消再加热炉工序, 张力减径时采用低能耗再加热;
(4)采用在线常化工艺, 以及在线直接淬火再回火工艺, 取消淬火加热炉; 开发低温轧制及热机轧制技术。
(5)开发连铸管坯热送热装技术。
304不锈钢管的防腐处理方法都有什么
防腐处理方法:
1.用沥青漆涂在异型管层.2.水泥砂浆内衬+特殊涂层.3.用环氧煤沥青涂异型管层.4.环氧陶瓷内衬.5.铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层.6.用聚氨酯涂异型管层.
304不锈钢管都有哪些分类
异型钢管按形状分为:
外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型钢管,异型钢管形状是根据用户需要而生产的。
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
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不锈钢管在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求:结晶器以下的二冷区的凝固过程决定了连铸坯的内部质量,二冷区喷水冷却可使凝固速度提高20%,而二冷区冷却水配置的好坏影响着连铸机的产量和铸坯的质量。二冷强度增加可提高拉速,但因为钢的导热系数是一定的,所以并不是随着冷却强度的增加,传热量就成比例增加。二冷强度与铸坯缺陷密切相关,适宜的冷却强度可避免和减轻铸坯的各种缺陷,如裂纹、缩孔、偏析、鼓肚、菱变等,因此要根据所浇铸的钢种和拉速决定冷却强度。
不锈钢管在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求: 在铸坯断面一定时,可以用比水量来表示冷却强度,由于钢种不同,所需的比水量有较大的区别。特别是奥氏体有导热系数低和柱状晶发达的特点,如果冷却强度大,会促进柱状晶的生长,造成严重的中心疏松和偏析,并会促使量元素在奥氏体晶界沉淀从而增加裂纹的敏感性,因此要采用弱冷方式,即小比水量,如拉速在0.8m/min~1.3m/min时,304钢的比水量为0.4L/kg~0.5L/kg,409钢的比水量为0.5L/kg~0.7L/kg,因此目前常规连铸机的二冷水一般不采用气雾冷却方式。