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304不锈钢槽钢件加工的方法：
1.管件分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法，现将几种加工方法介绍如下：
2.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
6.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
7.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性轴向拉力能承受公称内径的6倍以上.




430不锈钢： 在应用情况下为金相组织机构主导的不锈钢板。含铬量在11%-30%，具备体心立方米分子结构。这种钢一般没有镍，有时候还带有小量的Mo、Ti、Nb等你原素，这种钢具传热系数大，热膨胀系数小、抗氧化好、抗应力腐蚀优质等特性，多用以生产制造耐空气、隔水炖气、水及氧化物浸蚀的零部件。这种钢存有塑性变形差、焊后塑性变形和耐腐蚀性急剧下降等缺陷，因此限定了它的运用。炉外精练技术性(AOD或VOD)的运用可让碳、 氮等空隙原素大幅度降低，因而使这种钢得到广泛运用。
铁素体--金相组织双相不锈钢： 是铁素体和金相组织机构各约占一半的不锈钢板。在含C较低的状况下，Cr含水量在 18%-28%，Ni含水量在3%-10%。一些钢还带有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等铝合金原素。此类钢兼具铁素体和430不锈钢的特性，与金相组织相 比，塑性变形、延展性更高，无室内温度延性，耐应力腐蚀特性和电焊焊接特性均明显提升，另外还维持有430不锈钢的475℃延性及其传热系数高，具备超塑性变形等特性。与奥氏体不锈钢板对比，抗压强度高且耐应力腐蚀和耐氟化物应力腐蚀有明显增强。双相不锈钢具备优质的耐孔蚀特性，都是一种节镍不锈钢板。



问题分析 某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。




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