大连不锈钢复合板16）标识 剪切后的成品应逐块印制标志。采用自动喷标机喷标标志容应包括钢钟、规格、批号、生产日期、轧制序号、轧制班次及品牌、厂名、质量认可标志。
（17） 包装入库 钢板应按钢种、规格、批号、生产日期等成吊收集，吊运入库并做好成品台帐。同时钢板入库应堆放整齐，堆高不得大于2000mm，堆与堆之间距离为1000m，钢板成吊堆放时应做到单定尺板三面整齐、双定尺板四面对齐。4.1 主要设备选择
4.1.1 加热炉的选择
根据本设计的特点和实际生产情况，选用生产能力适中的进梁式加热炉。其性能参数如下： a 炉膛尺寸1＃炉：35000mm×5200mm
2＃炉：32000mm×5200mm
b燃料焦炉、高炉混合煤气，煤气发热值要求：9614～11077KJ/N m3 。 c 加热炉生产能力：1＃炉45t/h、2＃炉40t/h
d 加热炉汽化系统要求：1＃炉、2＃炉汽包工作压力0.70?0.10MPa。水位应保持在水位仪20mm处。
4.1.2 粗轧机的选择
由于本设计的产量及考虑以后的发展，选择2640二辊可逆式粗轧机。其性能参数如下：
轧制力： 20000KN
轧制力矩： 1210KN.m
主电机功率： 5000KW
主电机转速： 120r/min
轧制速度： 1.0～2.0m/s
轧辊直径： 上、下辊； 980mm
轧辊辊身长度： 2640mm
轧机开口度： 350mm
压下速度： 14.28mm/s 压下螺丝（直径×螺距）： 500×25mm
4.1.3 精轧机的选择
同选择粗轧机一样，考虑以后的发展选择2600四辊可逆热轧精轧机【6】。 其性能参数如 轧制力： 35000KN
主电机功率：3000KW
主电机转数： 80r/min
轧制速度： 2.2m/s
轧辊直径：支撑辊： 980mm
工作辊： 2600mm
开口度： 300mm
液压压下缸行程： 80mm不锈钢复合板 大连中金协焊管分会副秘书长、钢管标推委委员杨凯宣读了《中金协集体商标使用管理规则》《中金协钢管标推委合规企业名录（白名单）管理办法》，会议讨论后通过。会议还就如何引领和规范焊管行业发展、应对市场挑战、提升产品质量等问题进行了深入的探讨和研究并达成共识。
大连不锈钢复合板矿山生态环境明显改善。从政策、环保、生态等方面加大矿山生态保护修复力度，扎实推进绿色矿山建设，推动矿业行业绿色发展，引领矿山企业增强绿色发展意识，按照因地制宜、因矿制宜的原则加快改造升级，达到绿色矿山要求，实现矿业开发与生态环境保护协调发展，促进人与自然和谐共生。（三）产业链供应链布局明显优化。加强矿产资源规划与国土空间规划、各类产业规划的衔接，优化矿产资源开发利用结构和布局，使矿山布局不合理的状况得到明显改善，小矿比例明显降低，矿产资源开发利用规模化、集约化程度明显提高，实现矿产资源开发利用由粗放型向集约型转变，推动矿山从开采资源、销售初级产品到深加工和高附加值产品延伸。三、主要任务（一）严格矿业权设置审批。严格落实国土空间规划、产业发展规划、矿产资源规划，科学设置矿业权，优化矿业产业布局。重点整治不符合“三区三线”管控要求和矿产资源规划，不符合产业政策（如产业目录禁止采矿项目、达不到开采规模等），未取得安全生产、环境影响评价、水土保持审批手续等问题。
大连不锈钢复合板厚度：复材厚度≥0.8mm，基材一般为不锈钢厚度的3倍以上，厚不限。不锈复合钢板的焊接工艺
（1）坡口
1) 坡口形式及尺寸
复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。尽可能采用X形或V-U结合形坡口；采用V形或U形坡口时，为了防止复层金属向基层焊缝中渗透，脆化基层焊缝，应去除接头附近的复层金属，见图1。
表1 复合钢板常用的坡口形式及尺寸
图1 去掉复层金属的复合钢板焊接坡口形式
焊接角接接头时，采用如图2所示的坡口。对于角接接头，无论复层位于内侧还是外侧，均应先焊接基层。复层位于内侧时，焊接过渡层以前应先从内部清理基层焊根。复层位于外侧时，也应对的基层焊道进行清理，然后再焊接过渡层。
2) 坡口加工方法
一般先用气割或等离子切割来下料，然后用砂轮或机加工设备制作坡口。如果复层为不锈钢时，当复层厚度超过整个板材厚度的30％时，可采用等离子切割，易获得光滑的断面。对于精度要求不高的坡口，用砂轮加工即可满足要求。对精度要求较高的坡口，必须进行机械加工。为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层。
采用等离子切割时要求复层应朝上，用氧乙炔切割时复层应朝下。要求加工后坡口表面光滑，不得有裂纹和分层。
大连不锈钢复合板12）翻板 通过翻板机将送过来的钢板翻转过来，以便可以更好的为下一步剪切做准备。
（13）分段 由于车间的厂房的长度有限因此如果轧制出来的板太长，无法过跨，就必须先进行分段切成所需要的长度因此在矫直后必须进行分段处理。同时在这道工序还要切头尾切成成品的长度，再送入下一道工序。
（14） 剪切 钢板检查后经过翻板进入剪切作业线，首先进行划线，随后定尺剪和切边。划线是由操作人员用卷尺、定尺规等或采用划线机爱钢板上划出切断位置。一般采用斜刃剪，近年来，为了减少剪切翘曲、提高剪切精度、发展了摆动式和滚剪切。将轧好的钢板按产品尺寸要求，切边，得到成品。
（15）人工验收 对定尺好的钢板进行人工验收，检查看其物理、化学性能能不能满足。及其力学性能能否保证。 大连为了促进焊管行业高质量发展，谋划未来，凝心聚力，创新发展，3月14日，中国金属材料流通协会钢管标准推进工作委员会一届一次委员会议在成都召开。中金协联席会长、焊管分会会长、钢管标推委主任委员、天津友发钢管集团董事长李茂津，中金协执行会长兼秘书长、钢管标推委顾问陈雷鸣，副主任委员、冶金工业信息标准研究院全国钢标准技术委员会秘书长董莉，副主任委员、中国钢结构协会钢管分会常务副秘书长李霞，副主任委员、焊管分会常务副会长、邯郸正大制管集团董事长兼总裁张洪顺以及其他副主任委员和委员等共四十余人参加了会议。