2机头钢筋弯曲中心型号齐全

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 第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可成伸缩型。
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮可减少旋转阻力。
夹紧时注意每根主筋的错位长度通常是1M左右。
第四步：盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手（另计）焊接速度为40-60点/分钟）
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。
第七步： 卸笼降下液压支撑
卸笼行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中为防止钢筋笼因自重而变形需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站采用国内通用的液压组件持久耐用具有互换性。
第八步： 移动盘复位准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼滚焊机

双跳板的就不同了，比单踏板的前进了一大步，数控钢筋弯曲中心而且比单踏板的还大有潜力可挖，还可以进一步的革新。再就是双岗位的弯箍机，其主要特点是连续，工作缺点是在同时弯两个角度时(90度135度)，要把工件拿到另一操作台上，效果也不是十分理想。我们在使用手工弯箍筋时，可以把工件向左移动，我们叫作左拉成型，也可以把工件向右移动，我们叫作右拉成型，使用钢筋弯箍机时，也是同样道理，可以向左移也可以向右移动，向左向右各有其优缺点，工件向左移安全、人省力，工件向右移，人的胳膊要随着机器走，人挨累但快捷迅速，无论左移右移，都需要把弯箍机的左右两边都钉上木板使之加长，以便于定尺划线放料。
弯曲机
数控钢筋弯曲中心设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状的箍筋，大大提高效益及工作速度，降低人工及成本。数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm到32mm。

 性能特点◎该试验机适用于建筑用热轧带肋钢筋的弯曲试验，检测热轧带肋钢筋原材和焊接点的抗弯性能，是冶金部门、科研机构、质检部门及有关企业进行材料性能检测和研究的常用设备；
◎整机采用卧式结构，液压站为主机集成一体，主要由支棍、弯曲压辊、主油缸、侧油缸、液压站、底座和电控系统等组成；
◎弯曲压滚通过手轮转动双向丝杆，实现同步进退，以调整压滚距离，当试样要做180°弯曲时，可先由主缸推动弯心压滚进行预弯，再由侧缸推动侧压板，将试样弯至180°，操作方便、高效。

供应这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势:XGWL2-32型钢筋弯曲中心概述 特点与优势

二、数控钢筋弯曲中心的应用领域：
    数控钢筋弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机，是对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备

 五机头大型数控钢筋弯箍机产品特点：
1、五机头钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、单双头弯钩等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（弯曲-----成型）

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