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小导管尖头机钢筋笼滚焊机技术先进
更新时间：2025-02-21 10:33:05 浏览次数:2 公司名称： 建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 35000/台 |
| 发货期限 | 3 |
| 供货总量 | 10 |
| 运费说明 | 汽运 |
| 名称 | 尖头机 |
| 型号 | 50 |
| 缩尖长度 | 10-20 |
| 高频功率 | 50 |
| 电机功率 | 7.5 |
施工单位要有建立一个完整的体系制度，能够指明技术控制的要点，相关人员要严格遵守，将这些质量控制措施落实到实际施工之中。这样既可以降低没必要的损失，还可以避免质量事故的发生。在每一套工序实施之前，应该保证材料质量，运用正确的施工方案;施工之后，还要进行严格的检查，确保每一道工序都达标。
3．4提高施工人员的配合度
如果要提高机电安装质量、进度，要增加不同施工人员之间的配合，相互协助。比如，加强配电箱、焊接、接电线的工序配合。这就需要增强每一位施工人员的对质量的控制，提高配合意识。
3．5做好机电安装施工的竣工管理
在建筑工程施工完成之后，需要及时对机电设备进行收取，按照之前所签订的协议和规范要求，在验收之前，检查机电安装在工程中是否还存有遗漏的项目，是否得到了充分的应用。为了确保机电安装的效率，在安装时要多方面考虑，包括设计、后期施工以及验收标准，避免在验收阶段出现质量和安全问题。综上所述，机电安装在整个建筑工程施工中起到了十分重要的作用，要想确保工程的质量，就需要我们建立一个完整的控制体系。机电安装响度来说比较复杂，不仅相关的管理人员需要提高自己的修养和认识，现场施工人员亦要不定期的参加培训，进一步提高技术水平，完善自己的知识体系，总的来说，施工单位要对施工质量给予相当的重视，不断引入新的技术，提高施工质量。
2.各种预测预报方法的频率:地质素描和超长炮眼每个循环施作一次，超前水平探孔和TSP根据设计要求每一百米左右做一次，两次施作时的搭接长度不得6米。技术人员注意地质素描时别描叙与分级相矛盾。III级围岩的开挖进尺不得大于3.5m，IV级围岩的开挖进尺不得大于2.4m，V级围岩的开挖进尺不得大于1.8m。即使是III级围岩，也要是一循环一支护，包括资料。各类洞室开挖必须在仰拱施作前开挖到位，并及时喷浆。对于各类围岩暴露面，技术人员要多拍照片存档备用。隧道在打风之前要放样画弧，周边眼间距不得大于45cm，严禁有欠挖，严格控制超挖，在画弧时要及时把欠挖部位画出，并及时补炮。画弧完毕，技术人员必须到现场对比检查上一循环的超欠挖情况。
有欠挖不补炮，下循环停发。超挖必须在掌子面处理完毕。炮眼歪斜时，将导致非超即欠，技术人员要及时提醒警告风工。杜绝III级围岩在施工完仰拱砼后再安排拱顶和边墙补炮。补炮必须在仰拱砼施作前补掉。掌子面每掘进不得超过40米（掘进台车来回活动的范围）技术主管就要通知测量班扫描断面一次。在掘进到30米时就要提前通知，40米时必须扫完。新上场队伍，开工后10米内必须扫描一次，看总体超欠挖控制情况。当为IV、V级围岩时需施作超前小导管，小导管的搭接长度不得小于1m，小导管的外插角度一般为8~15度，下坡隧道注意调节角度。小导管尾部必须与钢支撑焊接牢固，施工过程中严格控制小导管的根数和长度。掘进长度严禁超过导致超前导管失效的长度。
特别围岩差的情况下，（小导管一般搭接长度要大于1米，围岩差必要时要延长搭接长度）否则将危及立拱工班的人身安全。此项目是隧道施工极易发生的重大风险，必须严加防控。拱部120°范围内施作Φ22中空组合锚杆，边墙施作Φ22砂浆锚杆，锚杆要垂直岩面打入，要求砂浆饱满、密实，如果使用锚固剂时，锚固剂的装填长度不得少于孔长的70%。锚杆垫板必须与锚杆焊接牢固。3.钢架钢架在加工前先放样，加工一榀样品，在样品拼装合格后方能大批量生产。技术人员要经常到钢筋加工棚检查拱架加工的尺寸（弧长、弦长，弦高）和焊接质量。拱架安装时，上台阶每榀钢架必须安装在同一里程断面之上不得歪斜，不准置于虚碴上。下台阶拱架不得长时间悬空、拱脚的虚碴在喷浆前必须扒干净。
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度Ⅰ型、Ⅱ型超前小导管不小于1m，Ⅲ型超前小导管不小于1.5m。A.超前导管规格：符合设计要求；B.小导管环向间距：符合设计要求；C.倾角：符合设计要求；D.注浆材料：符合设计要求；E.设置范围：拱部140°范围。小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾度50cm不钻孔。小导管构造见下图。3小导管安装A.测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。B.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入。
钢管顶入钻孔长度≥90%管长，顶管至设计孔深后，将孔口用水泥—水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。4注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，注浆结束后管内灌入M10水泥砂浆封口。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
5注浆异常现象处理A.串浆时及时堵塞串浆孔。B.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。C.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。1技术要求（1）钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。（2）钢架应在初喷混凝土后及时架设。（3）钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和 有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。安装前应清除底脚的虚碴及杂物；
在施工前，要进行科学合理的设计，设计思路与方式的选择上都要以施工图纸为重要依据。于此之外，对模板配置技术的选择上要符合相关的标准，虽然在设计方案当中设计人员已经对模板技术做出详细的说明，但是在具体的构架却很难直观的描绘出来，这就需要施工人员在施工的过程当中所遇到的问题要采取科学合理的模板配置技术来完善模板的制作，只有这样才能保障模板施工有序的进行。(3)注重模板的细节处理。在安装模板的过程当中，要对模板的细节处理是至关重要。首先要对建筑外墙模板进行安装时，要坚持模板的垂直度，在必要时，可以采用螺栓来实现对模板位置的固定。其次，就是要注意检查门窗部位的模板是否存在变形或者松动的情况，在进行加固操作的时候，可以利用水平钢管来达到稳定性的要求。
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