恩施SKH-9板料快
<恩施>天强特殊钢有限公司
恩施天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸模具钢材。恩施直营五金模具钢类。恩施五金冲压件的成型是依靠模具来完成的，模具是根据五金冲压件的结构来设计的，结构简单的加工有时只需要一套模具就行，但结构复杂的就不行，这时候则需要模具套数少则一两套，多则高达十套之多。冲压模具的套数关系到五金冲压件的成本，所以在能满足冲压技术要求大的前提下尽可能的选模具套数少的冲压工艺。用于五金冲压件的冲压设备有多种，但五金冲压件不需要的冲床和冲头一定是要相同的，是必须根据冲压模具和冲压工艺选择合适的压力等级和类型的冲压加工设备。比如冲压原材料，没有冲压加工的原材料。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
恩施天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，恩施板料，光圆，薄板。恩施五金模具钢各种规格品类全面。本公司以下五金模具钢产品介绍：SKH-9的材质是高速钢，适用于制造切削工具、钻头等。SKH-9的表面处理也可以提高其耐腐蚀性和耐磨性，例如通过表面氮化、氧化等处理方式。SKH-9作为一种重要的特种钢材，具有高硬度、高耐磨、高耐高温、高耐冲击等特性。SKH-9的硬度大约在60-62 HRC。SKH-9适于加工中高强度钢、高温合金等难加工材料，因为磨削性能一般，不宜制造高精度复杂刀具。
恩施天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，恩施板料，光圆，薄板。恩施五金模具钢各种规格品类全面。本公司以下五金模具钢SKH-9产品介绍：SKH-9热处理工艺：SKH-9可以提高淬火温度以增加钢的红硬性，为了提高高速钢刀具的使用寿命可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。SKH-9 次回火和第二次回火需回火至工作温度第三次回火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃（86-122F）。局部加热会改变硬度，必须避免，砂轮生产商可以就砂轮选择给出建议。SKH-9高速钢是耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢，适合制造所有的切削工具和大量生产的冲压模具，SKH-9高速钢具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。拥有同其他高速钢一样好的热处理尺寸稳定性，虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。SKH-9主要应用在∶重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。
恩施天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，恩施板料，光圆，薄板。恩施五金模具钢各种规格品类全面。相关产品介绍：DC53用途:1.冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型轧辊、冲头精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。实用特性：(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2)在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
恩施天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，恩施板料，光圆，薄板。恩施五金模具钢各种规格品类全面。以下模具钢产品介绍：适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象.
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。