钢筋弯曲中心无中间商建贸有限公司

该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动.

产品特点:

1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度

3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命

4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高

5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺

6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用

7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度

8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲

9、高强度自动上料架，实承载原材料大

10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高

11、大图形数据库可预置数百种图形

12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度

13、控制系统组成：西门子、三菱、松下

 数控立式钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。

大型数控弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工大能加工φ32mm的三级螺纹钢，可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要，满足客户需求。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求佳性价比 降低成本，给客户带来可观的效率和收益。

全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在

钢筋加工领域独树一帜数控弯箍机特性：●φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型●1人操作●实际耗电：6kwh●集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高●采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。

对当下的钢筋弯箍机市场而言，钢筋弯箍机品牌鱼龙混杂，让消费者应接不暇。一些品牌不谋而合打出“ 价”招牌，试图抢占市

场份额。然则消费者对产品质量和办事请求越来越高，价钱能够确定水平影响人们的购置动向，而产品质量才是相当重要的。

数控钢筋弯曲中心安全操作规程
1、生产设置：选择好模具，设好钢筋长度计划生产，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数。

 2、参数设置：左机、右机回参距离，挡板距离，左机、右机反弯工作位置，左机、右机移动速度，左弯、右弯弯曲速度（ 次电速度应放慢，动作正常以后，速度可以加快）加紧延时、钢筋释放延时设定好。

 3、自有编辑：根据生产画好图形按下确认键数据传输完后，也可以在图库里面进行选择，用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键，数据确认以后才可以自动工作。