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工业级氢氧化钙需要的主要材料（材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，家和地方相继了糸列整治土烧窑的和法规，但很难实现预期果，原因是有需求的。 每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。因此要想沏底治理土烧窑的污染，推行现代新石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这新的企业，经济益会有明显增加。 这就是推广新石灰窑的现实意义。石灰窑主要由窑体，上料装置，布料装置，燃烧装置，卸灰装置，电器，仪表控制装置，除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

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工业级氢氧化钙澄清的水溶液是无色无嗅的碱性液体，PH值12复合碱可替代氢氧化钠（烧碱）工业纯碱（碳酸钠），它的优势在于要比烧碱和纯碱便宜很多，性价比也高很多。复合碱在处理污水方面的效率完全能代替氢氧化钠（烧碱），甚至比烧碱效果更好，而且用料更省。比如说处理一升的污水，复合碱的用量只是烧。 碱的二分之一多点。该产品属无机碱性腐蚀物品。应贮存于阴凉，通风，干燥的库房中，包装完整密封。注意防潮湿，防雨淋，防晒。避免与酸类接触。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。失火时，可用砂土，各种灭火器扑救。根据客户要求调节生产。 橡胶用重质碳酸钙粉400目，白度：93%，碳酸钙含量：96%，碳酸钙是橡胶工业中使用量填充剂之。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能比纯橡胶硫化物更高的抗张强度，撕裂。

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工业级氢氧化钙溶解蛋白质，及腐蚀组织。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。高容许浓度为5mg/m3。吸入粉尘时，可吸入水蒸气，及犹奥宁，在胸廓处涂芥末膏，当落入眼内时，可用流水尽快冲洗，再用5%氯化铵溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液冲洗，然后将0.5%地溶。液滴入。工作时应注意保护呼吸器官，穿戴用防尘纤维制的工作服，手套，密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入。包装储运重钙粉在各行业中的作用：橡胶行业用重钙粉橡胶用重质碳酸钙粉400目，白度：93%，碳酸钙含量：96%，碳酸钙是橡胶工业中使用量大填充剂之碳酸钙大量填充在橡胶之。中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度，撕裂强度和耐磨性。塑料行业用重钙粉塑料母料，色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目，要求高温加热后白度不变，矿石结构为大结晶方解石，碳酸钙含量：99%，白度比较好。

这个过程称为浆体的碳酸化（简称碳化）。其化学反应如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20产生的碳酸钙晶体互相共生，或与颗粒共生，从而使浆体强度，另外由于碳酸钙的固相体积比的固相体积稍有增大，故使硬化的浆体更趋坚固。 随着灰钙粉新产品的不断和加工工艺的不断改进，产品的质量和用途会进一步，灰钙粉的市场将迎来灿烂的明天。灰钙粉的生产方法氧化钙石灰石煅烧法将石灰石粗碎至150mm，并筛除30~50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时，定量由窑顶加入窑内，于900~1200℃煅烧，再经冷却即得成品，再煅烧工序副产二氧化碳。氧化钙纯煅烧法氧化钙用纯溶解大理石，将其煮沸驱除干净CO2。向热溶液中加入 工业级氢氧化钙。

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工业级氢氧化钙适用于较为简单的酸性污水调节使得染料可以吸附到印染物上。什么是印染代用碱剂。 在印染染色上所用的代用碱剂并不是单指一种碱，而是一类化学碱的统称。它们均为非单一的化学物质单体，基本上都是强碱与缓冲性碱性物质的混合物。我们所说的熟石灰或者纯碱只是其中的一种，中和反应后必然会相应地增加染浴中的电解质。从另一角度讲，纯碱亦为一种碱性盐，故活性染料在固着反应阶段的二次上染现象，与此均有着相应的关系。 我们今天所说的印染代用碱，使用代用碱剂替代传统的纯碱，磷酸三钠等碱剂，以克服在活性染料固色时的不足，起吸色，固色及水洗作用。也是污水代用碱，它不仅仅可用在纤维染色中起到酸碱调节作用，在酸性污水处理中也同样可以作为PH调节剂。 水