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字钢生产加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种冷弯机夹持装置,其可以方便根据不同的工字钢的使用要求调整上限位辊和下限位辊之间的距离,提高实用性;包括底座,左固定架,右固定架,上限位辊和下限位辊;还包括两组固定块,两组升降块,两组升降环,两组调节螺纹杆和四组限位杆,两组固定块上分别设置有两组下固定槽,两组下固定槽内分别设置有两组滚珠轴承,两组升降块上分别设置有两组上固定槽,两组上固定槽内分别设置有两组第二滚珠轴承,左固定架和右固定架顶端分别设置有两组通孔,两组升降环内壁上分别设置有与两组调节螺纹杆相对应的内螺纹,两组调节螺纹杆顶端分别设置有两组旋转块.
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由钻孔直到出碴完毕称为一个开挖循环。根据中国的经验，在单线全断面开挖中24小时能作两个循环，每个循环能进3.5米深度，每日单口进度可达7米。然而在开挖中难免遇到断层或松软石质以及涌水等，不易保持每日的预计循环，所以每月单口实际进度多低于200米。中国成昆线蜜蜂箐单线隧道单口月进度曾达到 200米。日本大清水双线隧道单口月进度曾达到 160米。开挖循环作业的特点是一个工序接一个工序必须逐项按时完成，否则前一工序推迟就会影响下一工序，因而拖长全部时间。其中主要的工序为钻孔及出碴，所用时间占全部作业时间比例较大。钻爆法开挖采用的方法有全断面开挖法和分部开挖法。①全断面开挖法：一次开挖成型的方法。工字钢冷弯机
冷弯成型工艺是一种具有突出先进适用性的板金属成型工艺,并具有节能,节材,高效的特点.成型辊是冷弯成型机组中的重要的部件,由于冷弯型钢机组的成型道次较多,轧辊用量很大,多品种的轧辊则需要更多的辊片.为了满足冷弯型钢生产不断提出的要求,轧辊的材质也在不断地变化和改进,这就对轧辊的制造也有更高的要求.采用CAD/CAM技术用于轧辊的设计及制造,极大地推动了冷弯成型技术的发展. 本文针对冷弯型钢轧辊,利用Pro/E中的Pro/TOOLKIT工具包,进行基于二次开发技术的CAD/CAM研究.在VC开发环境下使用动态库(DLL)模式,利用MFC DLL类型,在已有的冷弯型钢轧辊CAD基础上,开发出冷弯型钢轧辊的CAD/CAM集成系统.其中,采用特征建模技术,将轧辊特征分类后进行参数化设计并存储;利用特征拼合的方法建立了轧辊的三维实体模型;分析了轧辊的工艺方案,确定了轧辊的加工工艺以及轧辊加工的数控代码. 该系统主要由冷弯型钢轧辊特征模型建立,轧辊的计算机辅助工艺设计和轧辊的计算机辅助制造三部分组成工字钢冷弯机
