更新时间:2025-02-06 19:20:28 浏览次数:1 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 20/件 |
发货期限 | 电话咨询:15920673333 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 钨钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,黑皮 |
外形尺寸 | 板材,圆钢 |
适用领域 | 机械制造,金属制品 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
销售类型 | 现货 |
加工工艺 | 铸造,开条,平分,拉伸,焊接,热轧 |
仓库 | 储运库 |
红河富士钨钢D50泛用硬质合金优良品质
红河天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,红河模具钢,红河钨钢,不锈钢等,量大。钨钢材料系列:钨钢系列材料典型代表产品有:圆棒,钨钢板材,钨钢长条等。钨钢成分结构:钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢板材是钨钢众多钨钢材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名,又名钨钢板块、钨钢板料等。钨钢板材主要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的 材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。
<红河>天强特殊钢有限公司红河天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,红河模具钢,红河钨钢,不锈钢等,量大。钨钢板材是钨钢众多钨钢材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名,又名钨钢板块、钨钢板料等。钨钢板材主要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的 材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。1、钨钢的硬度一般90以上。2、钛钢HB400,被称作“钛钢”的316L钢是适合做首饰的。特点是硬度和强度非常高(极高,接近或超过金刚石),但塑性韧性较低,这种钢材的造价非常高,民用的用量往往较小,而在军工和航天工程中往往可以看到。3、钛合金很少利用硬度,其 价值是高强度。钛合金有很多种,硬度不相同。如Ti-10-2-3,β-C,Ti-15-3,BT-22,TMZF等等。也就是说钛合金的硬度不会太高。
公司的加工部与专业热处理服务配套,能从钢材胚料,精板加工到热处理一步到位,增加效率缩短生产周期。公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。东莞市天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢,塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室;配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。红河天强特殊钢有限公司专营各种红河钢材,圆棒,红河模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的,如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。① 一些硬度高、强度低的钨钢,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。② 封闭式或半封闭式的槽形,是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下,尽可能减少钎焊面积,以减小钎焊应力。③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均,产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时,钨钢外层受压应力,中间受拉应力,超过允许的加热速度时,可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时,外层上会出现拉应力,而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上,或放在潮湿的石灰槽中,这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
红河天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,红河钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。红河钨钢铣刀在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从 切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用 切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是 方法。由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进,从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中,进给量会无规则性增加,从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外,如果加工余量出现很大变化,此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件,必须要求有合适的夹具,同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势,切削力方向则更为重要。