2机头钢筋弯曲中心厂家供应

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 7、每班进行正常作业时，均应作事先检查
        ①电器开关是否安全有效
        ②三个工作轮的平整、磨损情况
        ③设备开机后是否有异常噪音和异常现象
     8、严禁超标负荷使用本设备
三、设备的维护和保养
     1、操作者必须了解本设备的结构、性能、使用操作方法，遵守本说明书各项规定和注意事项。
     2、需专人操作使用，保持机器清洁，定期定时保养维护，经常注意机器的运行、运转情况。
     3、及时清理工作台面上的铁屑杂物。
     4、应定期有电工和电气维修人员进行电气的检查维护，避免不良使用。
     5、本机使用钙基脂润滑，每三个月进行一次更换补充。打开两端中的一端门见齿轮变速箱钢板端盖，拆除后进行润滑脂的补充更换。
     6、停止工作时、切断总电源开关。
     7、检查、维修维护时，禁止带电作业。

用数控钢筋弯曲中心加工钢筋应该注意的事项，之前钢筋弯箍的时候就是用人工来操作的不仅成型不好，而且工作效率也是比较低下，现在有了数控弯曲中心不仅效率高，而且成型也比较好，大大提高了效率，并且可以弯制多种形状的钢筋，比如三角形，五角星，正方形等多种形状，一机可以顶八人，但是如果操作不当，会出现很多的问题，下面我们数控钢筋弯箍机就来给大家简单的讲述一下，希望可以帮助到我们的朋友们。
1、对钢筋进行加工时，严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。
2、数控钢筋弯曲中心加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐，弯钩不得朝上。 
3、工作台面和数控弯曲中心的工作台面应该保持在一个水平的位置，操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工

性能优势：

1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率， 缩短作业时间，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确；3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快；  4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能； 5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器； 6、一体化设计，吊装、运输方便。

数控钢筋弯曲中心操作方法：

1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。

   本机为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工大能加工φ32mm的三级螺纹钢（HRB400），可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要，满足客户需求。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求优秀性价比 降低成本，可给客户带来可观的效率和收益。

产品简介数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。
数控钢筋弯曲机上海容光机电设备数控弯曲机。数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋。

双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

弯曲机头装置： 弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲机头采用液压夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。

自动定尺装置： 自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。

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