脱硫剂代理点

黄冈脱硫剂代理点

黄冈氧化铁脱硫剂的分类： 根据原料不同大致分为以下几种： （1）采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高。 （2）采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料低廉，目前运用此法生产脱硫剂的较多，但是水合氧化铁的含量较低。 （3）采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的以此法生产的较多。

黄冈 氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用为广泛。 氧化铁脱硫剂使用问题： (1)再生当脱硫塔出口H2S超标或大于1mg/m3时可以用空气对其进行再生。其步骤如下： ①上盲板与系统隔绝，开放空阀。 ②先用惰性气体置换可燃气体至0.1%以下。在自然通风条件下或是用压缩空气，逐渐配入少量空气，使失活的脱硫剂与空气中O2反应，逐步转化成Fe2O3.H2O，再生反应如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于该反应是放热反应，应严格控制空气加入速度，防止温度过高，通常控制在小于60℃为宜。 ④当床层温度和入口温度相同及进出口O2含量相同时，可认为再生结束。 ⑤再生时应与系统隔离，再生用气放空。再生操作条件中：空速50～140h-1(可根据再生时的温度变化情况加以调节)，常压，30～60℃。由于再生反应是强烈放热反应，故操作时应十分细心，防止温度暴涨。再生时会伴有SO2气体产生。EF-2型精脱硫剂，因其一次硫容可满足1年以上的需要，故不需要再发生。

氧化铁脱硫剂能够有效的脱除工业生产中的H2s，减轻硫污染。黄冈氧化铁脱硫剂是一种氧化铁水合物，分子式为α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O，氧化铁只有只有水合物才具有脱硫作用。 那么氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同，目前氧化铝脱硫剂的制备方式主要有三种： 1.纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂，该方法成本高，工艺复杂，但产品质量好，水和氧化铁含量高。 2.硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成，这种方法工艺相对简单，成本较低，产品中水和氧化铁含量略低。 3.在某些铁矿区，采用天然铁矿制作的脱硫剂。 氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢（H2S）的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。 思源供水材料厂凭借多年制作销售氧化铁脱硫剂的经验，生产尽心，质量放心。是你脱除硫化氢气体明智的选择。

黄冈氧化铁脱硫剂使用（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。3、运输（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。

黄冈氧化铁脱硫剂因其硫容大、低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 特点： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为1520%，是普通Fe2O3脱硫剂的36倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，590℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容1215%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO20.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

黄冈氧化铁脱硫剂使用（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。3、运输（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。